[发明专利]一种陶瓷地漏及其制作方法

权利要求书

1.一种陶瓷地漏，其特征在于，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计：高岭土粉93-98％、煤油1-3％、皮革油1-3％、粘结剂0.2-0.5％。

2.根据权利要求1所述的陶瓷地漏，其特征在于，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计：高岭土粉97.5％、煤油1％、皮革油1％、粘结剂0.5％。

3.根据权利要求1所述的陶瓷地漏，其特征在于，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计：高岭土粉95.7％、煤油2％、皮革油2％、粘结剂0.3％。

4.根据权利要求1所述的陶瓷地漏，其特征在于，所述陶瓷地漏的坯体配方按照重量份计：高岭土粉93.8％、煤油3％、皮革油3％、粘结剂0.2％。

5.一种陶瓷地漏的制作方法，其特征在于，使用权利要求1-5中任意一项所述的坯体配方，包括以下步骤：

步骤1，配料，将高岭土粉碎、研磨后过300-400目筛，高岭土粉与煤油、皮革油、粘结剂按比例搅拌成颗粒粉料；

步骤2，冲压成型，将步骤1获得的颗粒粉料放入事先制备好的地漏模具中，经200吨冲压成地漏坯体；

步骤3，脱模，将地漏坯体从地漏磨具中脱；

步骤4，素烧除油，将地漏坯体放入窑炉中低温素烧，烧成温度为750-850°、烧制时间2-3小时；

步骤5，施釉，待经素烧除油后的地漏坯体自然冷却后，在地漏坯体表面上施釉；

步骤6，烧制成型，将上有釉料的地漏坯体再次放入窑炉中烧制成型，烧成温度为1200-1350°、烧制时间6-8小时。

6.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于，所述步骤1中高岭土粉碎后过350目筛。

7.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于：所述步骤2中地漏模具包括上模和下模，且上模和下模均使用铜材料制成。

8.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于：所述步骤4中地漏坯体素烧除油的烧成温度为800°、烧制时间3小时。

9.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于：所述步骤5中地漏坯体表面上施釉方式为喷釉。

10.根据权利要求5所述的陶瓷地漏的坯体制作方法，其特征在于，所述步骤6中地漏坯体烧制成型的烧成温度为1290°、烧制时间7小时。