[发明专利]一种门锁锁芯的制造工艺在审
申请号: | 201510699993.0 | 申请日: | 2015-10-26 |
公开(公告)号: | CN105268976A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 叶答疆 | 申请(专利权)人: | 广东安保翼家物联网智能科技股份有限公司 |
主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16;C22C9/00;B22F1/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 宁兵兵 |
地址: | 529000 广东省江门*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 门锁 制造 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及门锁,具体来说是门锁的制造工艺。
背景技术
随着科学技术的发展,锁的形式越来越多样,现已出现有密码锁、声控锁、指纹锁、电子卡片锁等,但这些高科技锁主要用于商务楼、办公楼、酒店等公共场所,以及豪宅、高档小区等富裕场地,而目前门锁最流行、应用最普遍的依旧是传统的机械锁,即弹珠式结构锁,这种锁的锁芯一般选用铜材质,且利用机加工而成。
但是机加工的工序复杂,加工时间长,对设备和精度要求高,这无疑会增加锁芯的制造成本。
因此有必要提供一种新的门锁锁芯制造工艺。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种门锁锁芯的制造工艺,其工序少,加工快,生产效率高,能耗低,锁芯质量稳定可靠。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种门锁锁芯的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、准备铜粉原料,拌合均匀;
b、将铜粉放入锁芯压制模具中;
c、利用压机对锁芯进行初步的冷压成型;
d、将步骤c中得到的锁芯坯件放入网带炉中进行烧结;
e、烧结后,将坯件放入蒸汽炉内通入水蒸汽进行蒸汽处理;
f、冷却,包装。
作为上述技术方案的改进,所述铜粉所采用的原料重量百分比为:铜:92~95%,碳:2.0~2.5%,铁:1.0~3.0%,硬脂酸锌:1~2.8%。
作为上述技术方案的进一步改进,步骤c中,所述压机为6T压机。
进一步,所述步骤d中,烧结温度为895~935℃。
优选的,步骤e中,蒸汽炉的环境温度为520~610℃。
本发明的有益效果是:采用上述工艺制造门锁锁芯,摒弃了传统技术中完全利用机加工来制造门锁锁芯的方式,本发明所述工艺制造的门锁锁芯,其工序少,加工快,生产效率高,能耗低,锁芯质量稳定可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明的一种门锁锁芯的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、准备铜粉原料,拌合均匀;
b、将铜粉放入锁芯压制模具中;
c、利用压机对锁芯进行初步的冷压成型;
d、将步骤c中得到的锁芯坯件放入网带炉中进行烧结;
e、烧结后,将坯件放入蒸汽炉内通入水蒸汽进行蒸汽处理;
f、冷却,包装。
在本发明中,优选所述铜粉所采用的原料重量百分比为:铜:92~95%,碳:2.0~2.5%,铁:1.0~3.0%,硬脂酸锌:1~2.8%,这能够更好的提高门锁锁芯的强度和硬度,使得门锁不容易被暴力破坏,提高到了门锁的防盗和安全性能。
在本实施例中,根据门锁锁芯的尺寸大小以及所用材料,优选的,步骤c中,所述压机为6T压机。
在本实施例中,经过多次现场测试和试验,优选所述步骤d中,烧结温度为895~935℃,最好为921℃。
在本实施例中,经过多次现场测试和试验,步骤e中,蒸汽炉的环境温度为520~610℃。
采用上述工艺制造门锁锁芯,摒弃了传统技术中完全利用机加工来制造门锁锁芯的方式,本发明所述工艺制造的门锁锁芯,其工序少,加工快,生产效率高,能耗低,锁芯质量稳定可靠。
以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应落入本发明的保护范围之内。
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