[发明专利]一种无膻味精炼羊油

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种无膻味精炼羊油。

背景技术

羊油，是从羊的内脏附近和皮下含脂肪的组织，主要成分为油酸、硬脂酸和棕榈酸的甘油三酸酯。用于制肥皂、硬脂酸、甘油、脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸、润滑油等。新鲜的酯经精制后可供食用，味甘、性温、无毒，有补虚、润燥、祛风、化毒的作用，可用于治疗虚劳、消瘦、肌肤枯憔、久痢、丹毒、疮癣等症，目前我国在制作羊油的方法上存在较多弊端，通过高温煎炸时提炼羊油的主要方法，这种方法下制得的羊油抗氧化能力较差，常温下极易酸化腐败，而且高温煎炸获得的羊油不仅营养大打折扣，而且极易产生对人体有害的物质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无膻味精炼羊油。

本发明采用的技术方案为，一种无膻味精炼羊油，包括以下制作步骤：

将羊油粉碎至30-40目，在微波功率为15-18W／g、压力为0.11-0.13MPa下保持30-32分钟，瞬间降至真空状态下保持10-15分钟；

将羊油在温度为90-95℃、压力为70-75MPa下反复压榨20-30min，得到粗油和压榨残渣；

将压榨残渣与花椒粉按1:0.05的重量比混合后通入蒸汽发生器中，在95-105℃的蒸汽温度，在压力为0.095-0.098MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏，得到蒸馏油液；

将粗油与蒸馏油液混合，按1：0.1的重量比加入胡椒，通入蒸汽发生器中，在110-120℃的蒸汽温度，在压力为0.086-0.092MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏。

本发明在压榨前对羊油进行膨化，能够明显提高压榨出油率，反复压榨后，压榨出油率可达57.39%，对压榨残渣通过干蒸法处理进一步获得残渣中残留的油脂，在干蒸法处理过程中加入胡椒粉，能有效提高羊油在干蒸处理过程中的抗氧化性能，两种处理方法结合，羊油总出油率可达61.36%，将粗油与蒸馏液混合后再次通过干蒸法处理，可起到对油脂脱酸、脱臭和进一步提纯的效果，同时，胡椒中脂溶性抗氧化物质经过干蒸处理一同溶入羊油中，使得羊油中含有丰富的抗氧化成分，且能祛除羊油膻味，所得到的油脂清澈明亮，无异味，不含苯并芘，理化指标和氧化稳定性明显好于普通方法熬制出的羊油，得到的羊油酸价低于0.51mg/g，过氧化值低于0.048%。

具体实施方式

实施例1、一种无膻味精炼羊油，包括以下步骤：

将羊油粉碎至30目，在微波功率为15W／g、压力为0.11MPa下保持30分钟，瞬间降至真空状态下保持10分钟；

将羊油在温度为90℃、压力为70MPa下反复压榨20min，得到粗油和压榨残渣；

将压榨残渣与花椒粉按1:0.05的重量比混合后通入蒸汽发生器中，在95℃的蒸汽温度，在压力为0.095MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏，得到蒸馏油液；

将粗油与蒸馏油液混合，按1：0.1的重量比加入胡椒，通入蒸汽发生器中，在110℃的蒸汽温度，在压力为0.086MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏。

实施例2、一种无膻味精炼羊油，包括以下步骤：

将羊油粉碎至40目，在微波功率为18W／g、压力为0.13MPa下保持32分钟，瞬间降至真空状态下保持15分钟；

将羊油在温度为95℃、压力为75MPa下反复压榨30min，得到粗油和压榨残渣；

将压榨残渣与花椒粉按1:0.05的重量比混合后通入蒸汽发生器中，在105℃的蒸汽温度，在压力为0.098MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏，得到蒸馏油液；

将粗油与蒸馏油液混合，按1：0.1的重量比加入胡椒，通入蒸汽发生器中，在120℃的蒸汽温度，在压力为0.092MPa下进行蒸馏，至流出液无明显油珠流出时，停止蒸馏。