[发明专利]全密封微颗粒循环流化床锅炉燃烧工艺及设备

说明书

一种全密封微颗粒循环流化床锅炉燃烧工艺及设备，包括煤场破碎机、密封的罐车、第一气体输送泵及管道、密封煤库、第二气体输送泵及管道、小煤仓、螺旋给煤机、流化床锅炉；破碎成粒径在3mm以下的煤粉微颗粒送至密封煤库中的小煤仓内，微正压为0.1—0.15MP燃烧，流化床锅炉炉膛的燃烧温度控制在一个合理温度为850℃—900℃。本发明将原煤破碎成微颗粒，煤粉在转运、输送、燃烧过程中，密封无泄漏，对环境无污染，流化床锅炉微正压燃烧，炉膛底部布风均匀，料层压差小，减少了氮氧化物的排放，环保，节能，高效。

技术领域

本发明属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种全密封微颗粒循环流化床锅炉燃烧工艺及设备。

背景技术

现有的循环硫化床锅炉都要求进入锅炉燃烧的煤粒直径在8mm以下，原煤在煤场被粉碎，然后通过输送带进入煤仓，煤仓里的煤粉粒再通过输送带送入锅炉燃烧，整个煤粉粒的输送过程都是在敞口无密封条件下进行的，煤粉粒外扬，严重污染环境。此外，现有的循环流化床锅炉都是保持在微负压运行，不利于炉内燃烧和传热，导致过量空气系数偏大，热效率低，人们为了提高燃烧效率，不得不提高燃烧温度，而提高燃烧温度则又导致了有毒有害气体氮氧化物的排放偏高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种全密封微颗粒循环流化床锅炉燃烧工艺及设备，将原煤破碎成微颗粒，煤粉在转运、输送、燃烧过程中，密封无泄漏，对环境无污染，流化床锅炉微正压燃烧，燃烧效率高，炉膛底部布风均匀，料层压差小，控温合理，强化了传热及燃烧，减少了有毒有害气体氮氧化物的排放，环保，节能，减排，高效。

本发明采用的技术方案是：

一种全密封微颗粒循环流化床锅炉燃烧工艺，包括：

1）循环流化床锅炉燃烧所需的原煤在煤场被破碎成粒径在3mm以下的微颗粒；

2）原煤在煤场被破碎成粒径3mm以下的煤粉微颗粒，通过密封的罐车运送至锅炉房旁，在锅炉房旁建立密封煤库，罐车内的煤粉微颗粒通过气体输送泵及管道输送至密封煤库内；

3）在循环流化床锅炉前建一座密封的小煤仓，密封煤库内的煤粉微颗粒通过气体输送泵及管道输送至密封的小煤仓内；

4）整个流化床锅炉的炉膛为全膜式壁，并用一定厚度的外钢板对流化床锅炉进行密封，流化床锅炉的看火门、点火门、观察孔、测量点和出渣管均采用能承受0.1—0.15MPa压力的装置进行密封，使流化床锅炉的炉膛在0.1—0.15MPa微正压条件下无泄漏；

5）小煤仓内的煤粉微颗粒通过密封的螺旋给煤机送入流化床锅炉的炉膛内燃烧；

6）流化床锅炉的炉膛内微正压燃烧；

7）流化床锅炉炉膛底部布风板的风帽均匀布置并控制一定节距；

8）流化床锅炉炉膛内的燃烧温度控制在一个合理的温度范围。

上述技术方案中，所述6）中流化床锅炉的炉膛内微正压燃烧为0.1—0.15MPa燃烧。

上述技术方案中，所述7）中风帽均匀布置并控制的一定节距为≤65mm。

上述技术方案中，所述8）中流化床锅炉炉膛的燃烧温度控制在一个合理温度范围为850℃—900℃。

上述技术方案中，所述4）中一定厚度的外钢板为4mm厚度的外钢板。