[发明专利]一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的工艺

说明书

本发明公开了一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的工艺，其特征在于：将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在80℃至120℃的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油。本发明工艺条件简单、投资少、运行成本较低，可以有效的降低废润滑油吸附再生的成本。同时，利用高炉钛渣中TiO₂的活性，以高炉钛渣作为吸附剂，进行废润滑油的吸附再生，可以实现高炉钛渣的高附加值利用，社会效益和经济效益十分明显。

技术领域

本专利属于钒钛磁铁矿综合利用的技术领域，是针对高炉冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉钛渣综合利用的工艺。

背景技术

我国钒钛磁铁矿资源丰富，已探明储量 98.3亿吨，远景储量超过300亿吨，其中，攀枝花钛储量占国内已探明储量的90%以上，占世界储量40%。钒钛磁铁矿的冶炼及钒、钛尤其是钛资源的综合利用，对于我国降低铁矿石的对外依赖以及战略贵金属资源利用等方面意义重大。目前，钒钛磁铁矿冶炼以高炉为主。受制于高炉炉渣流动性影响，高炉钛渣TiO₂含量通常不超过25%(质量百分比)，导致钛资源的回收及综合利用困难，钛渣堆积严重。我国目前钛渣堆积已接近7000万吨，且每年仍以数百万吨的速度递增，对环境的污染和钛资源的流失十分严重。因此，高炉钛渣的综合利用对于我国钢铁行业意义十分重大。

由于高炉钛渣年出渣量大，单一工艺或行业不可能消耗如此大的渣量，多元化的利用方式是必然的选择。目前，高炉钛渣的综合利用方向主要有：水泥混合料、陶瓷及工业建材领域，高炉护炉料等，这类用途未能充分回收及利用高炉钛渣里的钛资源，附加值较低。另外，针对如何回收高炉钛渣里的钛金属，攀钢等单位进行了大量的试验研究，取得了相应的研究成果，但目前尚无成熟的工业化技术，同时回收成本也较高。因此，如何实现高炉钛渣的高附加值利用，一直是我国钢铁厂尤其是攀钢密切关注的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前高炉钛渣利用附加值较低，钛资源无法得到充分利用及回收等问题，提出了一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的工艺，该工艺利用高炉钛渣中TiO₂的活性，以高炉钛渣代替废润滑油吸附再生常用的活性白土作为吸附剂，进行废润滑油的吸附再生，以实现高炉钛渣的高附加值利用。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的工艺，将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在80℃至120℃的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油。

进一步，所述的经破碎、研磨及筛分的高炉钛渣，其粒度范围为75微米～106微米。

进一步，所述的高炉钛渣，其TiO₂的含量为20%～25%(质量百分比)。

进一步，所述的加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中的高炉钛渣，其加入量为废润滑油质量的20%～25%。

进一步，所述的搅拌器的搅拌转速为800转/分～1000转/分。

进一步，所述的吸附再生反应，其反应时间为180分钟～240分钟。

进一步，所述的废润滑油的机械杂质的质量百分比小于3%，运动粘度小于70mm²/s，酸值小于2.5mgKOH/g。

本发明的有益效果在于：

1) 废润滑油的再生率通常在50%以上，目前实际应用中对废润滑油的价值缺乏认识，导致废润滑油的回收程度极低。本发明方法利用高炉钛渣中TiO₂的活性，以高炉钛渣作为吸附剂，进行废润滑油的吸附再生，利润非常可观，可以实现高炉钛渣的高附加值利用；