[发明专利]喷码系统

说明书

技术领域

本发明涉及喷码领域，具体涉及一种喷码系统。

背景技术

在玻璃产品生产工序中，有一道工序为玻璃喷码标识，即通过人工使用喷码机对玻璃的某个固定位置喷射墨点进行标定。原有的喷码方式是由每人操作一台喷码机进行玻璃喷码，具体步骤如下：

1、从盘中拾取单片玻璃放至玻璃固定底座上，

2、踩下工作踏板，固定底座上部的喷码机固定枪头喷射出墨点打至要求的玻璃位置上，

3、取出玻璃，喷码流程完成。

该方式下一个熟练的操作员每人每小时可完成喷码标定的产量为700-800片，不能满足生产需求，另外，手动喷印过程中将单片玻璃放入及取出固定底座时可能使玻璃被擦伤。

经检索，申请号为201110127736.1，名称为“喷码机双工位喷码装置”的专利公开了如下技术方案；“喷码机双工位喷码装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有用于推动喷头移动的动力装置，所述动力装置的动力输出端安装有喷码机的喷头和感应开关，所述机架的第一工位处及第二工位处分别安装有第一感应片和第二感应片，所述感应开关与控制喷头喷印起停的喷码机的电控装置连接，所述动力装置与控制系统连接”。但该方案解决的是“有些领域的生产线是一出二生产线，比如型材，一条生产线同时挤出两根型材，这种情形给标印带来了困难。传统情况下客户需要同时使用两台电脑喷码机，两台设备不仅增加了客户的设备投资成本，同时也给客户增加了维护设备的工作量和成本”。因此，该方案仍不能解决本领域的技术问题，故仍需要一种解决上述生产能力不足和玻璃易被擦伤的技术问题的方法或设备。

发明内容

为克服现有喷码系统技术的不足，本发明提供一种工作效率高、可有效保护喷印工件的喷码系统。

所述喷码系统包括两个以上的枪头、含有用于水平放置多个待喷码工件的夹具、回转气缸、滑台和驱动器，所述滑台可在所述驱动器上左右滑动，所述枪头位于夹具上方且垂直于所述夹具上表面；

所述滑台带动所述回转气缸和夹具左右运动，放置在所述夹具上的工件随夹具左右运动，所述枪头对所述工件进行喷码；所述夹具在左右方向上单向单次运动时，喷码工件的数量为工件总数量的一半，然后所述回转气缸旋转带动所述夹具在水平面内旋转180°，而后所述夹具在左右方向上反向运动时，所述枪头对另一半数量的工件进行喷码。

根据本发明的一个优选实施例，所述夹具包括A工位夹具和B工位夹具，所述A工位夹具和B工位夹具相邻设置，且处于同一平面。

根据本发明的一个优选实施例，所述夹具上多个待喷码工件形成的列数为4列以上的偶数。

根据本发明的一个优选实施例，所述喷码系统还包括左侧感应开关，所述左侧感应开关设于所述驱动器左侧。

根据本发明的一个优选实施例，所述喷码系统还包括右侧原点感应开关，所述右侧原点感应开关设于所述驱动器右侧。

根据本发明的一个优选实施例，所述喷码系统还包括定位块，所述定位块设于所述夹具的侧边。

根据本发明的一个优选实施例，所述定位块包括A工位定位块和B工位定位块，所述A工位定位块设于所述A工位夹具两相邻侧边，所述B工位定位块设于所述B工位夹具两相邻侧边。

根据本发明的一个优选实施例，所述枪头与所述夹具的上平面相距10mm～25mm。

根据本发明的一个优选实施例，所述驱动器、滑台、回转气缸和夹具从下往上依次设置。

本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

1、现有的生产方式下一个熟练的操作员每小时可完成喷码标定的产量为700-800片。使用本方案提供的自动喷码系统后，每个操作员每小时的产量可提高至4500-5000片，使工作效率达到了原工作效率的6倍以上，大大提高了工作效率。

2、改进前手动放置待喷印玻璃，放入及取出固定底座时可能使玻璃被擦伤而影响良率的情况，该过程中一般会造成2％的不良率，采用本技术方案提供的喷码系统，每个待加工玻璃均有相应的夹具固定，多个待加工玻璃放置在大的玻璃固定夹具上，待加工玻璃在被放上和取下的过程中均有夹具保护，不会擦伤，可有效保护待喷印工件。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明进一步作详细的说明。

附图说明