[发明专利]一种立轴冲击式破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，尤其涉及一种立轴冲击式破碎机。

背景技术

立轴冲击式破碎机是一种利用高速运动的物料相互撞击自行破碎以及物料在转子上设有的破碎元件与环衬板之间来回相互碰撞而破碎，即通过“石打石”或“石打铁”的原理进行破碎。现有的立轴冲击式破碎机，在将石块等物料投入机体内部，落入转子上，转子旋转，使投入破碎机内的物料经转子推送后作离心运动而与在转子周围的机体腔体内碰撞，从而破碎原始物料，但是，这种破碎加工破碎效果不好，并且转子和腔体受到很大的冲击力，以致很易受到磨损，影响了机体部件的寿命。为此，转子和腔体都采用锰钢或其他耐磨材料，但尽管采用了这种材料，这些部件的磨损还是不能避免，还须经常更换，并且增加了经济投入。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种立轴冲击式破碎机以解决或者部分解决上述技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种立轴冲击式破碎机，包括底座，以及在底座上设置的动力装置、传动装置、主轴总成、叶轮体、进料装置、分料装置、涡流破碎腔；所述叶轮体转动安装于所述涡流破碎腔中，所述叶轮体包括叶轮轴和与叶轮轴固定连接的流道；所述动力装置经所述传动装置带动所述主轴总成的转动并带动所述叶轮轴转动；所述进料装置和分料装置安装于所述叶轮体的上方，使物料经进料装置和分料装置自由落体到所述叶轮体的流道上。

作为上述技术方案的改进，所述流道的末端设置有抛料头。

作为上述技术方案的改进，所述涡流破碎腔内设置有衬层。

作为上述技术方案的改进，所述涡流破碎腔内设置反击块。

作为上述技术方案的改进，在所述分料装置与所述涡流破碎腔内壁之间设置有流道板。

作为上述技术方案的改进，所述分料装置为锥体。

作为上述技术方案的改进，所述进料装置内壁设置有耐磨层。

作为上述技术方案的改进，所述涡流破碎腔底部设置有筛分装置。

作为上述技术方案的改进，所述涡流破碎腔包括上腔和下腔，在所述上腔设置有分料器。

作为上述技术方案的改进，所述动力装置包括两个电动机。

与现有技术相比，本发明的立轴冲击式破碎机具有以下特点和优点：

1、本发明的立轴冲击式破碎机，叶轮体包括叶轮轴和与叶轮轴固定连接的流道，物料通过进料装置投入机体内，经分料装置分散物料，滑落到叶轮体的流道上，此时为物料自由落体，其撞击力很小，不会破坏叶轮体；物料落入叶轮体的流道上，在叶轮的旋转带动下，物料沿流道高速甩出。

2、本发明的立轴冲击式破碎机，在所述流道的末端设置有抛料头，如此，可以控制物料甩出的方向，以便增强物料的破碎效果。

3、本发明的立轴冲击式破碎机，所述涡流破碎腔内设置有衬层和反击块，衬层将破碎作用与涡流破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用；并且，物料被甩出冲击到涡流腔内反击块上时，物料会被撞裂并被反弹，斜向冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，和叶轮流道腔内抛出的物料形成连续的物料幕，这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次破碎撞击，使物料在涡流腔内破碎效果更好。

4、本发明的立轴冲击式破碎机，在所述分料装置与所述涡流破碎腔内壁之间设置有流道板，以保护叶轮体不受物料崩落被碰撞、磨损。

5、本发明的立轴冲击式破碎机，所述分料装置为锥体，物料由进料装置进入锥体的分料装置中，由分料装置把物料以伞状形式均匀地抛于叶轮流道内，以使物料均布于涡流腔内，提高了破碎效果。

6、本发明的立轴冲击式破碎机，所述进料装置内壁设置有耐磨层，物料在填装如进料装置过程中，防止物料冲击。所述涡流破碎腔底部设置有筛分装置，可以筛分出较大块物料继续在涡流破碎腔内旋转破碎。所述涡流破碎腔包括上腔和下腔，在所述上腔设置有分料器，叶轮高速旋转产生气流，在涡流破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统，消除了粉尘污染。所述动力装置包括两个电动机，两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机通过传动装置分别与主轴相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

附图说明

图1为本发明立轴冲击式破碎机局部示意图；

图2为本发明叶轮体和抛料头装配示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明，然而，本发明可以用不同的形式实现，不应认为只是局限在所述的实施例。