[发明专利]一种高强度UVB荧光粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于医疗照明技术领域，具体涉及一种新型高效UVB荧光粉及其制备方法。

背景技术

目前UVB荧光粉为铝酸盐体系的铝酸镁铈：铈荧光粉，该荧光粉强度低，半宽度款，波长310-315nm，起始波长含UVC成分。做成灯管UVB能量输出低，并且产生部分UVC能量输出，能导致红眼病，有皮肤癌风险。还有一种磷酸盐体系的磷酸镧铈，半宽度窄，不包含UVC能量，但是目前制备工艺简单，导致荧光粉UVB能量输出低。

发明内容

目前市场上面的UVB荧光粉是宽波荧光粉，半宽度很大，因此起始波段有UVC光谱，所以灯管含有UVC能量输出，UVC辐照会有红眼病，皮肤癌的风险。而且，现有市场上的UVB荧光粉强度很低，生产出的荧光灯UVB强度不高，不能满度一定高度下的UVB含量数值3.光谱只是单纯有UVB，可见光光谱显色指数(RA)很低，单纯的是间断式光谱，不能象太阳光光谱一样完全光谱全覆盖。

本发明是为了克服上述不足之处提供一种高强度UVB荧光粉。

本发明的另一目的是提供该高强度UVB荧光粉的制备方法。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种高强度UVB荧光粉，该高强度UVB荧光粉主要以氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵为原料生成磷酸盐共沉物粉体，再在还原的条件下，在1200-1250℃烧结而成；氧化镧、硝酸亚铈和磷酸氢二铵三者摩尔比为0.5-1.0:0.01-0.05:1.0-1.5。

上述高强度UVB荧光粉的制备方法，该方法包括以下步骤：将氧化镧溶解于硝酸中，加入硝酸亚铈溶液搅拌，调整pH3-4，在80-90℃加热条件下加入磷酸氢二铵溶液，搅拌均匀，静置3-4小时，生成磷酸盐共沉淀―沉淀物，过滤，洗涤后烘干，过80-120目筛,得到磷酸盐共沉物粉体，磷酸盐共沉物粉体再在还原的条件下，在1200-1250℃烧结而成。

所述的将氧化镧溶解于硝酸具体步骤为：将氧化镧与水按摩尔体积比0.5-0.8：1mol/l混合，再加入氧化镧2-4倍摩尔量的硝酸，其中，硝酸的质量分数为69.2％以上。将氧化镧溶解于硝酸优选步骤为：将氧化镧与水按摩尔体积比0.5：1mol/l混合，再加入氧化镧3倍摩尔量的硝酸，其中，硝酸的质量分数为69.2％以上。

本发明对磷酸氢二铵溶液及硝酸亚铈溶液的浓度无任何限制。

上述在还原的条件下具体是指5-10％氢气条件。

上述洗涤所使用的溶剂是去离子水。

本发明所用的材料均为高纯99.99％以上。

本发明所采用的技术原理如下：通过硝酸溶解，让氧化镧和硝酸亚铈在湿法的pH值下，加入磷酸氢二铵溶液进行有效的共沉，让磷酸跟有效的跟镧铈结合，达到在荧光粉高温固相反应前有效的晶体结合。本发明通过共沉技术，让原材料相互结合更加紧密。

与现有技术比较本发明的有益效果：本发明放弃使用传统的物理混料法，使用元素共沉淀技术，在高温固相反应前步骤就已经可以充分混合各种材料，让原材料已经进入晶格，通过烧结，荧光粉更好的形成晶体，激活剂铈可以更完全的激发，从而达到高强度UVB荧光粉，本发明荧光粉特别适用于补钙用的荧光灯管。

附图说明

图1为实施例1、2、3得到的产品紫外分析光谱检测图。

图中，1标示对应实施例1产品；2标示对应实施例2产品；3标示对应实施例3产品。

实施例1产品紫外强度在110％，实施例2产品紫外强度在100％，实施例3产品紫外强度在40％。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明，该实施例对本发明并不构成限制：

实施例1

将1mol氧化镧加水2000ml，溶解于3mol硝酸，加入0.03mol硝酸亚铈溶液搅拌，调整pH3-4，在80℃加热条件下加入1.1mol磷酸氢二铵溶液，静置3-4小时，生成磷酸盐共沉淀。沉淀物经过过滤，去离子水洗涤后烘干，过120目筛网，磷酸盐共沉物粉体然后在5-10％氢气还原的条件下，在1200℃烧结而成。

实施例2

将1mol氧化镧加水2000ml，溶解于4mol硝酸，加入0.02mol硝酸亚铈溶液搅拌，调整pH3-4，在80℃加热条件下加入1mol磷酸氢二铵溶液，静置3-4小时，生成磷酸盐共沉淀。沉淀物经过过滤，去离子水洗涤后烘干，过120目筛网，磷酸盐共沉物粉体然后在5-10％氢气还原的条件下，在1200℃烧结而成。

实施例3