[发明专利]制备锆合金精密连接异形件的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸件领域，特别是涉及一种锆合金精密连接异形件的工艺。

背景技术

目前，锆及锆合金泵、阀的制造技术主要有锻件切削加工+焊接成型和铸造成型两种。锆及锆合金泵阀生产中大多采用锻件切削加工+焊接成型技术。但是这一方法因材料切削量大而使材料利用率偏低，由于锆及锆合金材料价格昂贵而使成本过高，同时焊缝的存在大大增加了泵阀使用中的隐患。因此开发锆及锆合金泵阀铸造成型技术越来越受到重视，正在逐步取代切削加工+焊接成型技术。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种制备锆合金精密连接异形件的工艺，能够提高铸件质量，降低次品率，制造成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制备锆合金精密连接异形件的工艺，包括以下步骤：a.制备铸件的陶瓷模型：用射蜡机将蜡摄入模具中制成陶瓷熔模；将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；b.涂覆外部涂层：将陶瓷模型置于浸涂室内，采用耐高温涂料和陶瓷涂料作为面层涂料依次进行真空浸涂；d.制备铸件：先将模组进行高温余热，然后将陶瓷型模具和电极装入真空凝壳炉，并进行浇注；将铸件进行热等静压；将热等静压后的铸件进行修整和喷砂；喷砂后进行热处理；e.脱模：将带有模壳的微型铸件放入模壳脱除设备中，进行脱除模壳及后期处理，得到成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中采用化学方法进行脱除模壳，具体为采用熔融碱液脱除三氧化二铝模壳，采用氢氟酸脱除二氧化硅模壳，其中熔融碱为氢氧化钠和氢氧化钾的混合物，两者的比例为1∶1.2或1∶2.1。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的耐高温型涂料按照重量百分比，由15～40wt％耐火粉料，55～70wt％粘结剂，2～3.1wt％，表面活性剂和1.2～2.1wt％消泡剂均匀混合而成。

本发明的有益效果是：本发明制备锆合金精密连接异形件的工艺，能够提高铸件质量，降低次品率，制造成本低。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种制备锆合金精密连接异形件的工艺，包括以下步骤：a.制备铸件的陶瓷模型：用射蜡机将蜡摄入模具中制成陶瓷熔模；将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；b.涂覆外部涂层：将陶瓷模型置于浸涂室内，采用耐高温涂料和陶瓷涂料作为面层涂料依次进行真空浸涂；d.制备铸件：先将模组进行高温余热，然后将陶瓷型模具和电极装入真空凝壳炉，并进行浇注；将铸件进行热等静压；将热等静压后的铸件进行修整和喷砂；喷砂后进行热处理；e.脱模：将带有模壳的微型铸件放入模壳脱除设备中，进行脱除模壳及后期处理，得到成品。

另外，所述步骤e中采用化学方法进行脱除模壳，具体为采用熔融碱液脱除三氧化二铝模壳，采用氢氟酸脱除二氧化硅模壳，其中熔融碱为氢氧化钠和氢氧化钾的混合物，两者的比例为1∶1.2或1∶2.1。

另外，所述步骤b中的耐高温型涂料按照重量百分比，由15～40wt％耐火粉料，55～70wt％粘结剂，2～3.1wt％，表面活性剂和1.2～2.1wt％消泡剂均匀混合而成。

区别于现有技术，本发明制备锆合金精密连接异形件的工艺，能够提高铸件质量，降低次品率，制造成本低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。