[发明专利]一种降低铁磁性金属材料电阻率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低铁磁性金属材料电阻率的方法。

背景技术

电阻率是用来表示物质电阻特性的物理量。在常温下(20℃时)，某种材料制成的长1m、横截面积是1mm²的导线的电阻，称为这种材料的电阻率。通常电阻率越大，物质导电性能越低。物质具有电阻率这一属性的本质原因是，当外加电场作用时金属中的自由电子在运动过程中不断与晶格节点上做热振动的正离子发生相互碰撞，使电子的运动受到阻碍，其外在表现为物质对电流具有了一定的阻碍作用。电阻率较低的材料被称作导体，常见的导体主要是金属。

降低电阻率对于提高材料导电性能、减少电阻热损耗具有十分重要的意义。实际工程中，通常可以通过改变温度、合金化、压力等方法改变材料的电阻率大小。然而上述方法一般存在着高能耗、高污染等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中降低铁磁性金属材料电阻率的方法能耗高且污染高的缺陷，提供一种低消耗、低排放、高效率的降低铁磁性金属材料电阻率的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种降低铁磁性金属材料电阻率的方法，包括以下步骤：

S1、将待处理的铁磁性金属材料制备成样品，样品的大小及形状根据工件的大小及形状来确定；

S2、将样品放入磁场中，测量并获取样品的静态磁滞回线，根据样品的静态磁滞回线确定所对应的磁致饱和的磁场强度的最大值；

S3、对工件进行磁化处理，将待处理的铁磁性金属材料工件放入低频交变磁场中，该磁场的磁场强度大于或等于样品磁致饱和的磁场强度的最大值，磁场的频率为0.2Hz-20Hz，处理时间为20s-600s；

S4、对磁化处理后的工件进行退磁处理，给工件施加一个大于或等于磁化处理的磁场强度的磁场，然后不断改变磁场的方向，并逐渐减小磁场强度到零值。

步骤S1中样品的形状为块状或环状。

块状样品的静态磁滞回线的测量使用振动样品磁强计进行测量。

环状样品的静态磁滞回线的测量使用静态磁滞回线测量仪进行测量。

步骤S2中样品磁致饱和的磁场强度最大值的确定方法具体为：

在样品的内部和外部均匀的选取n个取样点，计算每个取样点的静态磁滞回线所对应的磁致饱和的磁场强度，记作H₁、H₂、...、H_n，磁致饱和的磁场强度的最大值为max{H₁，H₂，...，H_n}。

步骤S4中退磁处理每次将磁场减小为原磁场强度的50％。

本发明产生的有益效果是：本发明的降低铁磁性金属材料电阻率的方法通过测量样品在磁场中的静态磁滞回线，得出其最大磁致饱和的磁场强度，并将待处理的工件放入大于或等于该最大磁致饱和的磁场强度的磁场中进行处理，以达到降低该铁磁性材料电阻率的目的；本方法处理效率高，处理过程消耗的能量小，并且处理过程中产品工件的尺寸稳定性好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的降低铁磁性金属材料电阻率的方法的流程图；

图2是本发明实施例的降低铁磁性金属材料电阻率的方法的GCr9钢静态磁滞回线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明实施例的降低铁磁性金属材料电阻率的方法的流程图，包括以下步骤：

S1、样品制备：将待处理的铁磁性金属材料制备成样品，样品的大小及形状根据工件的大小及形状来确定，可制成块状或环状；

S2、静态磁滞回线测量：将样品放入磁场中，测量并获取样品的静态磁滞回线，根据样品的静态磁滞回线确定所对应的磁致饱和的磁场强度的最大值。

由静态磁滞回线图可以看出，当外磁场强度H较小时，磁感应强度B随磁场强度H的增加而迅速增加；当H增加到某一数值时，B基本不再变化，我们认为这时的磁场强度H为样品磁致饱和时的磁场强度。