[发明专利]一种管材挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及挤出加工技术领域，尤其涉及一种管材挤出机。

背景技术

电缆保护管大部分都是通过挤出机挤出成型的，现有的挤出机，上料过程或在机筒挤出过程中，容易造成堵塞；同时，现有的挤出机，挤出效率低，管材的致密性不高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种管材挤出机。

本发明提出的一种管材挤出机，包括机架、机筒、挤出机头、加料装置、送料装置和驱动装置；

机筒竖直设置，且固定在机架上，机筒包括直筒部和连接在直筒部下方的弯筒部，弯筒部的端部与挤出机头连接，挤出机头的出口朝向水平方向；

加料装置包括加料斗、加料盒和加料管，加料斗设置在机筒上方，加料盒设置在机筒内上部，加料管穿过机筒顶壁，加料管一端与加料斗连通，另一端与加料盒连通，加料盒底部设有多个加料孔；

送料装置包括推送轴和设于推送轴上的螺旋推送叶，送料装置竖直设于机筒内，且位于加料盒下方，推送轴与加料盒固定；

驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机与主动齿轮连接，主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮套装在加料管上。

优选地，还包括控制器，加料盒侧壁上设有位置传感器，加料管上且靠近加料斗的位置设有进料阀，位置传感器和进料阀均与控制器连接。

优选地，加料盒为圆柱形，加料管与加料盒同轴。

优选地，推送轴连接在加料盒底面偏心位置处。

优选地，加料孔沿加料盒径向分布有多层，每层的加料孔直径相等，且沿加料盒周向均匀分布。

优选地，沿加料盒径向，加料孔的直径逐层减小。

优选地，挤出机头包括外模和同轴设置于外模中的内模，外模内壁面和内模外壁面靠近弯筒部的部分均具有沿轴向延伸的波浪形结构，外模的波峰与内模的波谷一一对应，外模内壁面和内模中段均具有锥形结构，外模和内模之间形成靠近弯筒部的弯曲的挤出通道后部、远离弯筒部的挤出通道前部以及位于挤出通道后部和挤出通道前部之间的挤出通道中部。

优选地，挤出机头上与弯筒部连接处设有环状的金属过滤网，金属过滤网与挤出通道后部的截面适配。

优选地，该波浪形为正弦或余弦函数。

优选地，加料盒的侧面底部设有辅助出料孔。

本发明中提供的一种管材挤出机，机筒竖直设置，向下输送物料，可防止物料堵塞，加料装置包括加料斗、加料盒和加料管，加料斗设置在机筒上方，加料盒设置在机筒内上部，加料管穿过机筒顶壁，加料管一端与加料斗连通，另一端与加料盒连通，加料盒底部设有多个加料孔，送料装置包括推送轴和设于推送轴上的螺旋推送叶，送料装置竖直设于机筒内，且位于加料盒下方，推送轴与加料盒固定，通过上述结构的设置，驱动装置驱动下，加料斗、加料盒、加料管、送料装置一同旋转，物料从加料斗通过加料管加入到加料盒内，在旋转过程中，物料从加料盒底部一块向外分散，并通过加料孔分散加入到机筒内，这样既能使物料混合均匀，还能防止物料堵塞；在重力的作用下，使的下部物料的压力变大，使挤出管材的致密性提高，从而提高管材的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种管材挤出机的结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为图1中的B部放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，图1为本发明提出的一种管材挤出机的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为图1中的B部放大图。

参照图1、图2、图3，本发明提出的一种管材挤出机，包括机架1、机筒2、挤出机头3、加料装置4、送料装置5、驱动装置6和控制器。

机筒2竖直设置，且固定在机架1上，机筒2包括直筒部201和连接在直筒部201下方的弯筒部202，弯筒部202的端部与挤出机头3连接，挤出机头3的出口朝向水平方向，弯筒部202的设置用于改变物料被挤出的方向，挤出机头3的出口朝向水平方向，这样设置方便引出挤出管。

加料装置4包括加料斗401、加料盒402和加料管403，加料斗401设置在机筒2上方，加料盒402设置在机筒2内上部，加料管403穿过机筒2顶壁，加料管403一端与加料斗401连通，另一端与加料盒402连通，加料盒402底部设有多个加料孔14，加料盒402侧壁上设有位置传感器7，加料管403上且靠近加料斗401的位置设有进料阀8，位置传感器7和进料阀8均与控制器连接。