[发明专利]一种压伸辅助装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种压伸工艺辅助装置，属于螺压推进剂制造领域。

背景技术

螺压推进剂制造工艺主要包含称量、吸收、离心驱水、混同、压延、筛药、烘干、压伸、切药、晾药整形等工序。过程控制尤为关键，直接影响成型药柱的质量和性能(燃速、燃速压力指数、弹道性能)等。

螺压推进剂试制线，是一个间断、半自动化生产线，由于生产线自动化程度低，人员劳动强度大，毒害大、安全性差。尤其是过筛工序，人工用筛子筛去药料中的药末、药粉和小药渣，以保证药料的粒度大小基本均匀，提高药柱的均质性。由于过筛工序是人工操作，人与药料直接接触，药料的毒性直接对人体造成伤害；手工操作，劳动强度大，几十公斤到几吨的药料，都得经人工过筛工序，工作效率低；操作人员用金属筛过筛药料，药粉到处飞，药粒与药粒相互之间摩擦易产生静电，安全性很差。还有即使经过过筛工序的改性双基推进剂，在压伸制造过程中，经过保温、加料、输送过程，容易掉药末、药粉，直接影响压伸药柱的质量。

发明内容

本发明的目的是针对螺压推进剂制造工艺中的人工筛药工序专门而设计的斜面筛装置，安装在螺压推进剂制造工艺过程中药料保温输送设备4与5(图2)之间，药料通过该斜面筛装置时，筛上药料通过输送系统进入螺压机；筛下的药渣、药末、药粉通过溜渣槽进入集渣袋。采用该装置，取代了人工手动过筛的工序。

该装置包括斜面筛1、溜渣槽2、集渣袋3(如图1所示)。

斜面筛1：a.材料不锈钢。

b.筛孔直径：3mm±0.2mm，除去颗粒直径小于3mm左右的药末、药粉和小药渣。

c.筛孔位置：筛孔位于斜筛面中间，宽度充满斜面筛，长度占斜面筛1/3左右，保证药料流动畅通；每排孔中心距5mm，排与排的孔要错开，保证颗粒直径小于3mm左右的药末、药粉和小药渣完全清除。

d.斜筛面三边有棱，约50mm高，控制药料流动方向，出口无棱。

e.斜面筛倾斜角度30°～65°，使药料利用自重顺利通过而不在筛面上停留。(角度若小于30°，筛面上容易堆积药料，造成流通不畅；角度若大于65°，药料在筛面上停留时间短，颗粒小于3mm左右的药末、药粉和小药渣清除不完全)

溜渣槽2：a.材料不锈钢。

b.形状不限，进口与斜面筛筛孔部分配合，可焊接或用螺栓固定，连接好接地线；进口宽度与斜面筛一致，长度比筛孔长度要长，保证筛下的药末、药粉和小药渣全部进入溜渣槽；出口与集渣袋配合，尺寸比集渣袋要小，便于捆绑集渣袋。

c.斜面筛1、溜渣槽2、集渣袋3三者相对封闭，防止药渣、药末、药粉飞溅，使药渣、药末、药粉通过溜渣槽进入集渣袋。

集渣袋3：布袋或防静电装药袋(收集药渣、药末、药粉)。

本发明装置的工作原理为：药料经过斜面筛1时，较大的药粒顺利通过而不在筛面上停留，小药渣、药末、药粉通过筛孔掉入溜渣槽2，进入集渣袋3。

采用该装置实现了药料自动过筛，解决了人工手动过筛的问题，避免了人员与药料直接接触引起的药料对人体的伤害，也避免了过筛时药粉到处飞、药粒与药粒相互之间摩擦易产生静电等问题，安全性得到了提高；去掉了完全由人工手动操作的过筛工序，减小了操作人员的劳动强度；节省了人力和工作时间，生产周期缩短，工作效率得到了提高；保证了药料的均匀性，提高了螺压推进剂药柱的内、外表面质量，提高了最终产品的质量和成品率。

本发明的功能：

1.将斜面筛装置应用于螺压推进剂制造工艺中；

2.该装置具有结构简单、方便实用、无动力，连续自动化的特点；

3.使用该装置，减小了操作人员的劳动强度；安全性、工作效率、产品质量和成品率都得到了显著提高，真正做到了多、快、好、省。

4.本发明可在螺压推进剂制造行业中推广。

本发明的创新点：

a.将斜面筛装置用于螺压推进剂制造工艺过程中。

b.斜面筛筛孔直径3mm±0.2mm、筛孔位置、倾斜角度30～65°。

c.斜面筛1、溜渣槽2、集渣袋3三者相对密封，防止药渣、药末外漏，药粉乱飞。

附图说明

图1一种压伸辅助装置装置图。1-斜面筛、2-溜渣槽、3-集渣袋

图2斜面筛装置在药料输送过程中安装和使用示意图

具体实施方式