[发明专利]轴承铆接夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械装夹装置技术领域，具体来说涉及一种轴承铆接夹具。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴承的铆接在生产过程中不可或缺。现有技术中，轴承扩铆常用的方法是手工榔头铆接，这种方式中铆接力量及变形量不能准确控制，多次出现过轴承内圈变形过大而挤裂轴承钢珠导致轴承失效的问题，给设备的正常运作带来很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、安全可靠、方便实用的轴承铆接夹具。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的轴承铆接夹具，包括定位支撑体、冲头，其中：定位支撑体中部设置有定位槽，定位支撑体左部的前后两侧均设置有安装槽，定位槽与安装槽相连通，安装槽前端设置有轴承卡槽，冲头装在安装槽内，冲头前部装有复位弹簧，冲头后部设置有盖板，盖板固定在定位支撑体上。

上述轴承铆接夹具，其中：定位槽与安装槽呈垂直排布。

上述轴承铆接夹具，其中：安装槽前部呈阶梯状圆柱形，复位弹簧通过安装槽的阶梯面定位；安装槽尾部设置有盖板装放部，盖板装在盖板装放部内。

上述轴承铆接夹具，其中：盖板通过两侧的螺钉固定在定位支撑体上。

上述轴承铆接夹具，其中：冲头顶部呈圆台形。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的轴承铆接夹具中，定位支撑体中部设置有定位槽，有助于将待加工工件放入进行定位；定位支撑体左部的前后两侧均设置有安装槽，定位槽与安装槽相连通，便于通过安装槽内的冲头将定位槽中的加工工件定位；安装槽前端设置有轴承卡槽，便于将轴承放入轴承卡槽进行铆接；冲头前部装有复位弹簧，安装槽前端设置有轴承卡槽，安装槽前部呈阶梯状圆柱形，有助于通过安装槽的阶梯面使复位弹簧定位，同时可以实现冲头的复位；冲头顶部呈圆台形，利于通过冲头对轴承进行扩铆；安装槽尾部设置有盖板装放部，盖板装在盖板装放部内，盖板通过两侧的螺钉固定在定位支撑体上，实现了冲头的止位。总之，本发明结构简单、安全可靠、方便实用，适合轴承扩铆的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的全剖示意图；

图3为图2中a的局部放大图；

图4为本发明的使用状态图；

图5为图4中b的局部放大图。

图中标识：

1、定位支撑体；2、定位槽；3、螺钉；4、盖板；5、冲头；6、复位弹簧；7、安装槽；8、轴承卡槽；9、工件；10、轴承。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的轴承铆接夹具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本发明的轴承铆接夹具，包括定位支撑体1、冲头5，其中：定位支撑体1中部设置有定位槽2，定位支撑体1左部的前后两侧均设置有安装槽7，定位槽2与安装槽7相连通，安装槽7前端设置有轴承卡槽8，冲头5装在安装槽7内，冲头5前部装有复位弹簧6，冲头5后部设置有盖板4，盖板4固定在定位支撑体1上。定位槽2与安装槽7呈垂直排布。安装槽7前部呈阶梯状圆柱形，复位弹簧6通过安装槽7的阶梯面定位；安装槽7尾部设置有盖板装放部，盖板4装在盖板装放部内。盖板4通过两侧的螺钉3固定在定位支撑体1上。冲头5顶部呈圆台形。

使用时，参见图4至图5，将工件9放入定位槽2，轴承10放入轴承卡槽8定位好后，即可将整个夹具放入虎钳的工作槽内，旋转虎钳手柄，使虎钳驱动力作用在冲头5尾部凸起的部分（图示为h处）直到压平，冲头5的头部即对轴承10进行了扩铆操作。依靠合适的凸起高度及合适的冲头5工作部结构尺寸，可以达到控制铆接变形量及变形力的目的，在凸起部分压平后，冲头5在复位弹簧6的作用下复位，铆接点不再受力，多余的力作用到定位支撑体1上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。