[发明专利]一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化工艺进行反硝化除磷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化(A₂N₂)工艺进行反硝化除磷的方法，属于污水处理技术领域，适用于低C/N比城市生活污水、分散性农村生活污水，以及应用间歇式SBR工艺的新建污水厂或旧污水厂升级改造等领域。

背景技术

目前全球水污染治理的重点已经从单纯的有机物污染治理转向氮磷等营养元素引起的富营养化问题的研究，污水的深度脱氮除磷已成为难点和核心。我国市政污水C/N普遍较低，往往不能满足同步脱氮除磷的需要，而传统工艺存在聚磷菌和硝化菌的污泥龄矛盾，聚磷菌和异养菌的碳源竞争，脱氮除磷效率不高。反硝化除磷技术的实现是通过厌氧/缺氧交替条件下不断富集反硝化聚磷菌，它能在厌氧条件下利用原水中VFAs合成内碳源PHA，而在缺氧条件下，以硝酸盐为电子受体氧化分解体内的PHA完成过量吸磷反应，可节省50％的COD耗量，30％的氧气耗量，减少50％的污泥产量，适合我国低C/N比城市生活污水现状。

传统的A₂NSBR工艺采用反硝化除磷技术，并且聚磷菌和硝化菌污泥龄分离，反硝化除磷效果良好，但由于运行方式属后置反硝化除磷，一部分氨氮没有经过硝化直接排放，造成出水氨氮浓度超标，给推广应用带来瓶颈。针对传统后置A₂N工艺存在的问题，本发明提出了新的按照厌氧/硝化/缺氧/硝化运行的A₂N₂工艺，通过对SBR反应时序的灵活控制，解决了传统A₂N工艺出水氨氮过高的问题，实现深度脱氮除磷。

发明内容

本发明提供的是一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化(A₂N₂)工艺进行反硝化除磷的方法，此发明解决了聚磷菌和硝化菌的泥龄矛盾以及碳源不足等问题，同时传统A₂N工艺出水氨氮过高的问题，实现氮磷的同步深度去除。

本发明提供的是一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化(A₂N₂)工艺进行反硝化除磷的方法，其装置主要由厌氧/缺氧反应器(A₂SBR)、硝化反应器(N-SBR)、原水水箱、中间水箱、回流水箱等组成，A₂SBR反应器内含有反硝化除磷功能的絮体活性污泥，硝化反应器(N-SBR)反应器内填充悬浮生物填料，填料上富集生长硝化菌。

一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化工艺进行反硝化除磷深度脱氮的装置，其特征在于包括原水水箱(1)、A₂SBR进水泵(2)、搅拌器(3)、气泵(4)、厌氧/缺氧反应器A₂SBR(5)、中间水箱(6)、N-SBR进水泵(7)、硝化反应器N-SBR(8)、回流水箱(9)和回流泵(10)，硝化反应器N-SBR内填充悬浮生物填料，材质为聚乙烯塑料环，比表面密度为450-500㎡/m³，填料填充比为30％-40％；厌氧/缺氧反应器A₂SBR(5)通过中间水箱(6)、N-SBR进水泵(7)连接到硝化反应器N-SBR(8)，并且硝化反应器N-SBR(8)通过回流水箱(9)和回流泵(10)连接到厌氧/缺氧反应器A₂SBR(5)。

应用所述装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)生活污水由原水水箱(1)经A₂SBR进水泵(2)进入厌氧/缺氧反应器A₂SBR(5)，进水结束后，搅拌器(3)开始搅拌，反硝化聚磷菌利用原水中的VFAs合成内碳源PHA，同时将体内的磷酸盐释放到体外；此阶段控制A₂SBR反应器内DO≤0.02mg/L，ORP＝-150～-220mv，pH＝6.5-7.3，充水比0.7，反应时间1.5-2h；厌氧段反应结束后静沉排水，富含氨氮的上清液进入中间水箱(6)；

2)硝化反应器N-SBR(8)通过N-SBR进水泵(7)将中间水箱(6)中富含氨氮的上清液抽入反应器，充水比0.7，气泵(4)开启曝气进行好氧硝化，控制DO＝3-4mg/L，曝气2-3h，硝化完成后，硝化出水排放至回流水箱(9)；