[发明专利]一种固定球阀在审
| 申请号: | 201510696795.9 | 申请日: | 2015-10-26 |
| 公开(公告)号: | CN105333174A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
| 发明(设计)人: | 卞建华 | 申请(专利权)人: | 无锡市圣科不锈钢气动自控阀门厂 |
| 主分类号: | F16K5/08 | 分类号: | F16K5/08 |
| 代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
| 地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 固定 球阀 | ||
技术领域
本发明涉及一种球阀,特别涉及一种固定球阀。
背景技术
随着世界新能源被广泛应用,国内也在不断的开发与应用,如液化天然气、液态乙烯、液氧等低温介质,随着这些新能源需求与日俱增,球阀作为石油、化工,天然气等行业管道隔断介质的主要设备,超低温球阀随即也被大量需求。固定球阀,是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以固定球阀的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。
目前市场上大口径固定球阀枢轴结构主要是:阀芯球体依靠阀杆定位,即阀杆直接插设于阀芯球体的顶部,阀芯球体依靠阀杆定位,然而,上述结构的固定球阀在开关过程中,阀杆不仅仅需要承受扭应力,还要承受流道内流体介质的压力,从而影响了阀杆的使用寿命,同时也会对阀体的密封产生不良影响;且当固定球阀安装在一些振动的环境下时,其阀芯球体和阀座之间容易发生轻微的刚性碰撞,长此以往,刚性碰撞将会磨损球体和阀座的密封面,导致固定球阀的密封性能下降,且阀芯球体在振动的同时也对阀杆产生影响,因此仍存在改进的空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种固定球阀,可以方便工作,提高工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种固定球阀,包括弹簧、紧固螺丝、阀座、阀座垫圈、上轴承、阀杆、密封圈、球体、阀体和下轴承,所述阀体截面一侧设有弹簧,所述弹簧一侧设有阀座且所述阀座固定设置于阀座垫圈上,所述阀体一端固定设有紧固螺丝且所述紧固螺丝嵌入阀体内部,所述阀体内部设有球体且所述球体一端表面设有密封圈,所述密封圈紧密连接上轴承且所述上轴承一端固定设置阀杆。
进一步的,所述上轴承为圆柱形结构且所述上轴承贯穿密封圈与球体连接。
进一步的,所述球体底端固定连接下轴承。
进一步的,所述阀体多个部位由紧固螺丝固定连接。
进一步的,所述上轴承贯穿球体内部与下轴承连接。
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:
本发明结构紧凑,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质,操作省力,球体由上下轴承支撑,减少摩擦,消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明实施例所述的整体结构示意图;
图中标号:1、弹簧,2、紧固螺丝,3、阀座,4、阀座垫圈,5、上轴承,6、阀杆,7、密封圈,8、球体,9、阀体,10、下轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1所示,本发明一种固定球阀,包括弹簧1、紧固螺丝2、阀座3、阀座垫圈4、上轴承5、阀杆6、密封圈7、球体8、阀体9和下轴承10,所述阀体9截面一侧设有弹簧1,所述弹簧1一侧设有阀座3且所述阀座3固定设置于阀座垫圈4上,所述阀体9一端固定设有紧固螺丝2且所述紧固螺丝2嵌入阀体9内部,所述阀体9内部设有球体8且所述球体8一端表面设有密封圈7,所述密封圈7紧密连接上轴承5且所述上轴承5一端固定设置阀杆6。
作为本发明的一种技术优化方案,所述上轴承5为圆柱形结构且所述上轴承5贯穿密封圈与球体8连接,所述球体8底端固定连接下轴承10,所述阀体9多个部位由紧固螺丝2固定连接,所述上轴承5贯穿球体内部与下轴承10连接。
本发明在使用时,靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞,操作前须确认管路和阀已被冲洗过。阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈时,阀关断。反向旋转1/4圈时,阀开启。当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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