[发明专利]一种碳三馏分液相选择加氢的方法

说明书

本发明公开了一种碳三馏分液相选择加氢的方法，该方法包括：将从丙烯生产工艺的脱丙烷塔采出的含有丙炔和/或丙二烯的新鲜碳三馏分a、循环碳三物流b和氢气c混合后与选择加氢催化剂接触进行选择加氢；将选择加氢所得物料进行气液分离得到含有丙烯、丙烷的气相物流g和含有丙烯、丙烷的液相物流h；将所述含有丙烯、丙烷的液相物流h分成第一部分物流i和第二部分物流j，第一部分物流i作为所述循环碳三物流b；第二部分物流j返回到脱丙烷塔。采用本发明提供的方法不仅有效脱除了碳三馏分中的丙炔和/或丙二烯，同时降低了能耗，具有现有技术所不可比拟的优越性。

技术领域

本发明涉及一种碳三馏分液相选择加氢的方法。

背景技术

石油烃类蒸汽裂解是制备丙烯等聚烯烃单体最重要的方法。丙烯生产过程中产生的炔烃和二烯烃是影响丙烯聚合反应的有害杂质，它们会抑制丙烯聚合催化剂的活性，增加催化剂的消耗，降低丙烯聚合物产品的性质，所以必须将其除去。工业上通常采用催化选择加氢法和溶剂吸收法除去裂解气中的炔烃和二烯烃。催化选择加氢法工艺流程简单，丙烯选择性高，富产物少，没有环境污染，是绿色化学工艺的首选方法，应用日益普遍。

US4571442A(1986)公开了一种乙炔液相选择加氢工艺，将含乙炔和乙烯的待加氢馏分溶解于一种烃组合物稀释剂中，然后将形成的液体与氢气一起送入加氢反应器，在反应器中从上向下通过一个氧化铝上负载钯的催化剂床层进行液相选择加氢。所获得的气液混合物经换热器冷却后送入闪蒸罐，在闪蒸罐中净化后的气体馏分与液体稀释剂分离。分离后的液体稀释剂可以循环使用。液体稀释剂包括至少一种芳烃以及至少一种选自伯胺、仲胺和多元胺的胺化合物。

GB1175709A(1969)公开了一种用于苯加氢成环己烷的液相催化加氢设备。在该液体催化加氢设备中，氢气和液体引入加氢反应器，通过反应器上部的催化剂床层和孔板，气相在反应器中部的气体分相室中分离出来，通过管线排出反应器，而液相继续通过反应器下部的催化剂床层和孔板，与逆向流动的氢气接触，加氢后的液体从反应器底部流出。由气相分相室排出的气体，依次经过二个换热器后通过冷却器，混合物中气化的液体组分在冷却器中被冷凝成液体，产生气液两相流，再进入分离器。在分离器中，气相与液相分离。

CN101139242B公开了一种碳三馏分液相选择加氢的方法。含有丙炔和/或丙二烯的碳三馏分与氢气混合后，所获得的混合物由选择加氢反应器顶部进入，从上至下通过反应器内的选择加氢催化剂床层，与选择加氢催化剂接触。从选择加氢反应器底部引出的热的出料(液体和气体混合物)不经过换热器和/或冷却器冷却，直接进入气液分离罐进行气液分离。气相部分进入一个置于气液分离罐上部或上方的冷凝器，并使冷凝后的液体引出作为产品进入下一工序，未冷凝的气相放空或送往燃料气管网或送往压缩机的二段、三段或四段入口，通过控制冷凝器内的温度和/或控制放空的气相流量来调节选择加氢反应器内的压力。从气液分离罐出来的液体物料中的一部分与新鲜的碳三馏分混合后，一起进入加氢反应器，另一部分作为产品送往丙烯精馏塔。

在传统的烃蒸汽裂解分离工艺中，碳三馏分液相选择加氢的方法是：从脱丙烷塔顶采出的含有丙炔和丙二烯的新鲜碳三馏分，经配氢，进入选择加氢反应器，加氢反应器内装有碳三液相选择加氢催化剂，进料从上向下通过选择加氢催化剂床层，选择加氢反应器底部的液体出料需要经冷却器降低温度，降温后的液体进入气液分离罐进行气相和液相的分离，分离后气相放空或送往燃料气管网或送往压缩机的二段、三段或四段入口，一部分液相物流循环使用，同新鲜碳三馏分混合；另一部分液相物流作为产品产出，送往丙烯精馏塔进行精制。传统工艺一般是通过调节气液分离罐气相补气量(或放空量)来调节加氢反应器内的压力。

现行的碳三馏分液相选择加氢催化剂床层通常需要采用一段、二段、或三段串联或并联排列，这种加氢反应器结构复杂，并且只能将反应器进料中的丙炔和/或丙二烯脱除到1000ppm以内。这种丙炔和/或丙二烯的脱除程度对大多数工厂都难于接受，工厂一般需要将丙炔和/或丙二烯脱除到200ppm以下。

发明内容