[发明专利]一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法，属于石油化工和煤化工领域。

背景技术

近年来，世界石油资源日益短缺，而且石油资源的重质化和劣质化问题越来越明显，但是随着经济的快速增长，社会对石油产品的需求与日俱增。重油加工技术不但可以有效利用石油资源，而且能够提高石油加工企业的经济效益，但是，目前炼油厂加工减压渣油(特别是重金属含量高的)普遍采用延迟焦化工艺，其轻油收率不超过60％，且除焦时的无组织粉尘排放会造成严重的环境污染。

基于我国煤多油少的基本国情，近几年许多企业陆续开展的煤制油(煤化工)项目，基本都采用煤先制气、气再合成为油品(化工原料)的工艺，由于项目投资巨大、运行不稳定、耗水多及碳排放量高等原因发展缓慢。

权利要求：

为了解决上述问题，本发明提供一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法。

一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法，根据原料不同分为三种情况：

当原料包括：

油：常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多种组合；

煤：褐煤、烟煤中的一种或者多种组合时；

加工流程为：将原料油和煤按照97-30:3-70的比例进行预处理，再加入氢气和催化剂，进入浆态床加氢装置，浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品；液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序，催化重整工序，芳烃抽提工序的处理后变成液体产品。

当原料包括：

油：原油；

煤：褐煤、烟煤中的一种或者多种组合时；

加工流程为：原油经常压蒸馏，在不小于250℃蒸馏出的轻组分为轻油馏分油和气体组分，重组分为常压渣油馏分；将常压渣油馏分和煤按照97-30:3-70的比例进行预处理，再加入氢气和催化剂，进入浆态床加氢装置，浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品；液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序，催化重整工序，芳烃抽提工序的处理后变成液体产品。

当原料包括：

油：原油，以及常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多种组合；

煤：褐煤、烟煤中的一种或者多种组合时；

加工流程：原油经常压蒸馏，在不小于250℃蒸馏出的轻组分为轻油馏分油和气体组分，重组分为常压渣油馏分；将所述重组分与其它原料油和煤按照97-30:3-70的比例进行预处理，再加入氢气和催化剂，进入浆态床加氢装置，浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品；液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序，催化重整工序，芳烃抽提工序的处理后变成液体产品。

前述进入浆态床反应器的油的性质要求是：饱和分含量≥6％，链烷烃含量≤6％，芳烃含量≥15％；

进入浆态床反应器的煤的性质要求是：煤的氢碳原子比≥0.55，挥发分≥20％，空气干燥基水分≤26％，空气干燥基灰分≤27％，粒径为≤470μm；煤包括反应煤和作为催化剂载体的煤；

所述液体产品为汽油、煤油、柴油和芳烃中的一种或几种组合；气体产品为干气、液化气、烯烃中的一种或者几种组合。

浆态床加氢装置生产出的馏分包括石脑油馏分、柴油馏分、还有干气和液化气；将柴油馏分送入固定床装置，在此生成石脑油、煤油、柴油和重柴油馏分，将重柴油馏分送入固定床加氢装置生产石脑油、煤油和柴油馏分；浆态床装置生产的石脑油、干气、液化气和固定床加氢装置生产的干气、液化气经轻烃回收装置，在此完成脱硫和回收气体中的石脑油馏分的任务；轻烃回收装置生产的石脑油和与固定床加氢装置生产的石脑油进入催化重整装置、生产芳烃和高辛烷值汽油。

优选的轻烃回收装置生产的干气和液化气和与固定床加氢装置生产的石脑油进入乙烯生产装置。

优选的轻烃回收装置的酸性气进入硫磺回收装置，回收硫磺，液硫作为硫化剂使用，其余部分作为硫磺送出装置。

优选的浆态床装置生产的油煤焦经成型后作为动力或制氢原料使用。

优选的煤经磨煤后，一部分进行油煤预处理，一部分制氢进入浆态床加氢装置。

本发明技术效果：