[发明专利]一种超声波焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置的领域，特别涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接是很多塑胶产品的关键工艺，在现代生产中起到了无可代替的关键作用，尤其是在注塑件的生产行业，超声波焊接是必备的设备，很多部件都是采用超声波焊接的。

现有的超声波焊接装置中，包含超声波焊接单元，所述超声波焊接时操作不方便，且不能够智能控制，在对注塑件的管道进行焊接时，因为直径的不同需要经常更换夹紧台，通用性不高，且在焊接较长的部件时，需要用立柱固定，避免在焊接过程中发生倾斜会对焊接产生影响，现有的焊接机中立柱需要人工手动推动，浪费了人力且操作不便，对超声波焊头的散热处理不够完善，且冷却装置的寿命较短，控制装置距离较远，不利于工作人员单手控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超声波焊接机，以解决现有技术中导致的上述夹紧台的通用性不高，立柱仍需要人为推动和冷却装置的寿命较短的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种超声波焊接机，包括工作台、超声波焊头、冷却装置和夹紧台，所述工作台上表面设有焊头架，焊头架的前侧设有控制器，内部设有第一气缸，前侧下部与超声波焊头滑动连接，超声波焊头的顶部与第一气缸固定连接，冷却装置设于超声波焊头的外围，工作台的前侧为凹槽形结构，凹槽形结构的下部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆的上表面设有滑槽，所述夹紧台分为左夹紧台和右夹紧台，且左夹紧台和右夹紧台的底部均设有滑块，夹紧台在滑槽上滑动且通过螺栓固定，夹紧台的四周设有四个立柱，内侧的两个立柱为固定立柱，外侧的两个立柱为活动立柱，活动立柱通过活动装置与电机相连接，且活动立柱的内侧设有压力传感器，且压力传感器与控制器相连接，电机、第一气缸、第二气缸和超声波焊头均受控制器控制。

优选的，所述活动装置包括第一活动立柱、第二活动立柱、第一齿条、第二齿条和齿轮，第一活动立柱与第一齿条固定连接，第二活动立柱与第二齿条固定连接，且第一齿条与齿轮的上端啮合，第二齿条与齿轮的下端啮合，且齿轮与所述电机轴连接。

优选的，所述第一齿条和所述第二齿条与所述齿轮的啮合部位之间有间隙。

优选的，所述滑块为“T”型结构，且滑槽的形状与滑块相配合。

优选的，所述冷却装置包括卡箍、气管和风机，卡箍设于超声波焊头的外围，卡箍内侧固定有气管，气管与风机相连接，且风机固定于所述工作台的后侧。

优选的，所述卡箍底部设有支架，卡箍通过支架固定于工作台。

优选的，所述气管靠近超声波焊头的一侧设有孔。

优选的，所述工作台的前侧设有控制开关，且控制开关与所述控制器相连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明通过电机带动活动立柱自动向夹紧台靠拢，根据压力传感器感受压力的变化确定活动立柱的位置，达到了智能化控制立柱自动靠近夹紧台的效果，避免了焊接过程中焊接件发生倾斜会对焊接产生影响，且通过滑块与滑槽的配合使夹紧台能够轻易的在活塞杆的上表面滑动，且采用“T”型结构使滑动更加的可靠，能够适应与不同直径的管道的焊接，有较好的通用性，风机对环绕超声波焊头的气管提供强气流，对超声波焊头进行冷却，冷却效果显著且冷却的比较均匀，且有利于延长超声波焊头和冷却装置的寿命，控制器设于工作人员触手可及之处，且设有控制开关更加便于个人操作，本装置结构简单，效果明显，有较显著的实用性和效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中活动装置的结构示意图。

图3是本发明中滑块与滑槽配合的结构示意图。

其中，1-工作台、2-焊头架、3-控制器、4-第一气缸、5-超声波焊头、6-第二气缸、7-活塞杆、8-夹紧台、9-螺栓、10-固定立柱、11-压力传感器、12-活动立柱、13-控制开关、14-卡箍、15-支架、16-气管、17-风机、18-滑块、19-滑槽、81-右夹紧台、82-左夹紧台、121-第一活动立柱、122-第二活动立柱、123-第一齿条、124-第二齿条、125-齿轮、126-电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。