[发明专利]一种多功能服装材料的制造方法

权利要求书

1.一种多功能服装材料的制造方法，所述多功能服装材料包括内层、表层和夹层，，夹层位于内层和表层之间，夹层采用相变纤维制成的织物，其特征在于：用于制造内层和/或表层织物的材料采用植物蛋白纤维；或竹纤维与棉纤维混纺，其中棉纤维占60%-90%；或薄荷纤维与棉纤维混纺，其中棉纤维占70%-80%。

2.一种如权利要求1所述多功能服装材料的制造方法，其特征在于：将相变纤维采用常规方法制成针织、机织或非织造布，采用针刺或粘合复合工艺将内层、表层与夹层复合形成内衣材料，相变纤维的制备方法包括如下步骤：

1.配置溶液A

将丝蛋白直接溶解在磷酸／甲酸的混合溶剂内，磷酸／甲酸重量比例为50／80-30／70，搅拌均匀制备成溶液A；

2.配置溶液B

①在室温下，甲壳素经氢氧化钠水溶液碱化3小时生成碱甲壳素，压干后与CS₂在0-30℃反应生成甲壳素磺酸酯，其中甲壳素、氢氧化钠和CS₂的重量比为1:1:2；

②在室温下，棉浆粕经氢氧化钠水溶液碱化生成碱纤维素，压干后在室温下老化6-8小时，再与CS₂反应0.5-2小时生成纤维素磺酸酯，其中棉浆粕与氢氧化钠水溶液的重量比为0.1—0.8:3—10；

③将所述甲壳素磺酸酯、纤维素磺酸酯、氢氧化钠和水进行共混，搅拌30-60分钟，加入高分子聚合物、聚赖氨酸进行混合，得到溶液B；

3.配置溶液C

将相变物质溶解在酮、有机酸或DMSO有机溶剂中，搅拌均匀，重量浓度为3-20%，制成溶液C；

4.混合溶液

将溶液A、B、C混合在室温下用磁力搅拌器搅拌均匀，经过滤、脱泡制成纺丝溶液；

5.静电纺丝

将配制好的纺丝溶液液装入带针头的20-25mL的注射器中，用覆盖着铝箔的滚筒作为接收装置，滚筒的转速为100-150r/min，喷丝头到滚筒的接收距离固定在7-18cm，纺丝溶液的喂给速率为2-4mL/h，纺丝电压为10-16kV；在室温条件下，将制备好的纤维毡放在真空干燥箱中干燥12-24h以去除残留的溶剂。