[发明专利]一种减少金属离子沉淀的副产工业盐熔融炉

说明书

技术领域

本发明涉及副产工业盐处理设备技术领域，特别涉及一种减少金属离子沉淀的副产工业盐熔融炉。

背景技术

目前，副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。

副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。

如专利号为CN201310184084.4、名称为“一种工业废水中无机盐的提取方法以及工业废水的资源化利用方法”的实用新型专利文件，以及专利号为CN201310299546.7、实用新型名称为“一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法”的实用新型专利文件，均公开了从工业废水中回收无机盐的方法，为了得到高纯度无机盐最后经碳化步骤进行处理，以去除无机盐中的有机杂质。

但是，目前并没有一种针对性的处理副产工业盐的熔融炉。利用现有回转窑、立式焚烧炉、卧式焚烧炉、箱式炉、沸腾炉、炉排焚烧炉或流化床焚烧炉对无机盐进行炭化处理时，由于熔融状态的无机盐与高温炉壁直接接触，会存在“粘壁”现象，不仅影响无机盐的正常炭化，而且还会缩短设备的使用寿命。

更重要的是，由于现有的熔融炉采用普通的耐火砖，非常不适合副产工业盐的处理，尤其存在腐蚀严重、且在副产工业盐熔融处理过程中金属离子沉淀严重的问题，而且形成的沉淀废渣难以进行清理。

发明内容

为了弥补副产工业盐金属离子沉淀严重的不足，本发明提供了一种减少金属离子沉淀的副产工业盐熔融炉，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案为：

一种减少金属离子沉淀的副产工业盐熔融炉，包括由多个炉壁面包围形成的炉腔本体，所述炉腔本体具有定义为加热腔的上部分和定义为熔融腔的下部分，所述炉腔本体设置有投料口，所述投料口的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融腔内部的倾斜的进料通道，所述炉腔本体于所述进料通道的上方设置有与所述进料通道具有相同倾斜角度的碹顶，

所述加热腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：

莫来石粉20份～25份，

碳化硅粉30份～35份，

二氧化硅粉10份～15份，

氧化铝微粉20份～25份，

镁橄榄石微粉10份～15份，

蛭石微粉5份～10份

石英微粉15份～25份，

锆英石微粉10份～20份，

硅线石微粉7份～15份；

所述熔融腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：

氮化硅微粉30份～35份，

碳化硅微粉20份～25份，

二氧化硅粉10份～20份，

碳化硼微粉7份～15份，

硅溶胶20份～25份。

本发明中，作为一种优化的技术方案，所述熔融腔的下部侧壁开设有若干排渣口。

本发明中，作为一种优化的技术方案，所述排渣口为长条形的开口。

本发明中，作为一种优化的技术方案，所述排渣口的长宽比例为3：1。

本发明中，作为一种优化的技术方案，所述加热腔的耐火砖采用如下重量 份的组分制备：

莫来石粉25份，

碳化硅粉30份，

二氧化硅粉15份，

氧化铝微粉20份，

镁橄榄石微粉13份，

蛭石微粉8份

石英微粉25份，

锆英石微粉15份，

硅线石微粉10份。

本发明中，作为一种优化的技术方案，所述熔融腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：

氮化硅微粉30份，

碳化硅微粉25份，

二氧化硅粉15份，

碳化硼微粉10份，

硅溶胶20份。

上述的微粉是指颗粒细度为36-54微米。