[发明专利]一种废菌棒制备的有机饲料添加剂及其制备方法在审
| 申请号: | 201510694158.8 | 申请日: | 2015-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN105533131A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
| 发明(设计)人: | 林锡明 | 申请(专利权)人: | 福建省中延菌菇业有限公司 |
| 主分类号: | A23K10/12 | 分类号: | A23K10/12;A23K10/16 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 363800 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 废菌棒 制备 有机 饲料添加剂 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种有机饲料添加剂技术领域,特别是一种利用食用菌培养的废弃物来制备有机饲料添加剂的技术领域。
背景技术
随着畜牧业的发展,我国饲料行业的发展势头极为迅猛。而饲料添加剂对改善饲料的营养价值、提高饲料利用率、促进动物生产、增进动物健康、改善畜产品品质、提高动物生产性能、降低生产成本等有着极为重要的作用。但随着饲料添加剂行业的发展,一些饲料添加剂对畜产品品质的影响、环境的污染和人、畜健康的危害也越来越明显。人们对养殖业使用添加剂开始感到不能接受,这无疑给饲料工业和养殖业的健康发展带来挑战。作为畜禽饲料核心部分的饲料添加剂,对畜产品的食用安全性起着至关重要的作用。不合理使用饲料添加剂造成畜产品食用不安全性主要表现在三个方面:一是矿物质元素和重金属的残留;二是非营养性添加剂的危害,主要表现在抗生素耐药性及其传递、有机砷制剂的残留与中毒、盐酸克伦特罗中毒等;三是饲料添加剂的外源性污染问题。
随着食用菌的发展,食用菌的菌渣即栽培食用菌后的废料也越来越多,我国每年产生的菌渣有数百万吨,由于大多数栽培人员对菌渣的营养价值不太了解,食用菌的菌渣往往被随地丢弃或燃烧,菌渣中尚含有大量的菌丝体,仍含有丰富的营养物质,霉菌和害虫极易在其中繁衍增殖,一方面造成了资源的极大浪费,另一方面由于霉菌和害虫的生长,势必会增加空气中霉菌孢子和害虫的数量,造成空气污染。
EM菌是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的10个属80余个微生物复合而成的一种微生活菌制剂,可用于食品添加,养殖病害防治,土壤改良、生根壮苗、污水治理等等。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供一种废菌棒制备的有机饲料添加剂及其制备方法,使得制备出来的饲料添加剂生态有机,无添加任何抗生素,为动物的生产提供良好的原材料。
这种废菌棒制备的有机饲料添加剂,其原料成分重量配比为废菌棒46~50%,麦皮20~24%,花生粕20~24%,糖蜜6~7%,菌种0.5%,所述菌种为EM菌和枯草杆菌,这两种菌的含量配比为1:1。
进一步地,其原料成分配比为废菌棒48%,麦皮22.5%,花生粕22.5%,糖蜜6.5%,菌种0.5%,所述菌种为EM菌和枯草杆菌,这两种菌的含量配比为1:1。
这种废菌棒制备的有机饲料添加剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料预处理步骤:将废菌棒进行粉碎处理,将粉碎好的废菌棒和麦皮、花生粕、糖蜜、菌种混合搅拌;
(2)发酵步骤:将所述(1)中原料进行厌氧发酵,发酵时间为6~10天。
(3)晒干步骤。
进一步地,所述原料预处理步骤中,粉碎直径为3~5mm。
进一步地,所述原料预处理步骤中,原料混合后,调整含水量为60~65%。
进一步地,所述发酵步骤中,发酵时间为7天,第1~3天温度维持在50~60℃,第4~7天温度维持在25~35℃。
进一步地,所述晒干步骤中,晒干到水分低于15%。
进一步地,所述晒干步骤结束后,还包括粉碎步骤。
进一步地,所述粉碎步骤结束后,还包括装袋包装步骤。
本发明这种废菌棒制备的有机饲料添加剂及其制备方法,使得制备出来的饲料添加剂生态有机,无添加任何抗生素,为动物的生产提供良好的原材料。采用合理的原料配比,将废菌棒粉碎至3~5mm,与其他原料混合后,能够充分发酵;发酵时间为6~10天,且不同的发酵时间段保持不同的温度,让原材料能够充分的厌氧发酵,提升饲料的品质,喂养的家禽换肉率低。
附图说明
图1为本发明一种废菌棒制备的有机饲料添加剂制备方法的步骤简图;
附图标号说明:S1、原料预处理步骤;S2、发酵步骤;S3、晒干步骤;S4、粉碎步骤,S5、包装步骤。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
本发明的这种废菌棒制备的有机饲料添加剂,其原料成分配比为废菌棒48%,麦皮22.5%,花生粕22.5%,糖蜜6.5%,菌种0.5%,所述菌种为EM菌和枯草杆菌,这两种菌的含量配比为1:1。
这种废菌棒制备的有机饲料添加剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料预处理步骤S1:将废菌棒进行粉碎处理,粉碎直径为3~5mm;将粉碎好的废菌棒和麦皮、花生粕、糖蜜、菌种混合搅拌;原料混合后,调整含水量为60~65%;
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