[发明专利]一种输变电角钢塔的角钢表面喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料的表面处理领域，特别是涉及一种输变电角钢塔的角钢表面喷涂工艺。

背景技术

钢铁锈蚀指钢铁与周围介质接触发生某种反应(主要是电化学反应)而逐渐遭到破坏的过程。钢铁自身的化学成分、金相组织以及大气环境的相对湿度、温度、风向、风速、腐蚀介质、结露、粉尘等因素均会响钢铁锈蚀的速率。钢铁产生锈蚀的临界相对湿度为75%，若相对湿度<35%，钢铁不易生锈;若相对湿度>80%时，锈蚀速度会明显加快。温度升高能加快腐蚀速度，若相对湿度>75%，则温度每升高10℃，腐蚀速度就会提高2倍。空气中的二氧化硫对腐蚀过程具有催化作用。

近年来，由于污染的加重，大气中的二氧化碳和二氧化硫的增加，而二氧化碳和二氧化硫的增加又使大气温度升高，这些都是对钢铁的防锈造成了不利影响。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种输变电角钢塔的角钢表面喷涂工艺，能够使角钢表面镀层不易脱落，且具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，保证在室外条件下不会生锈，具有较好的防锈效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种输变电角钢塔的角钢表面喷涂工艺，包括以下步骤：

1）除油：将角钢在盐酸水溶液中浸润，去除表面油污和锈迹，然后流动水洗并干燥；

2）浸助镀溶剂：将除油后的角钢在55-65℃的助镀溶剂中浸渍5-10分钟；

3）烘干预热：将角钢从助镀溶剂中取出，然后在120-135℃温度下烘干预热；

4）喷涂：在烘干预热后的角钢表面喷涂阳极性镀层；

5）钝化：在20℃-30℃的钝化剂中保持20-25秒，然后清洗、干燥。

在本发明一个较佳实施例中，所述盐酸水溶液中盐酸的浓度为20%-25%。

在本发明一个较佳实施例中，所述助镀溶剂为氯化锌铵溶液，PH值为4.5-5.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述阳极性镀层为锌镀层。

在本发明一个较佳实施例中，所述钝化剂为铬酸盐溶液。

本发明的有益效果是：采用合理的工艺过程，在角钢表面形成保护层，能够使角钢表面镀层不易脱落，且具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，保证在室外条件下不会生锈，具有较好的防锈效果，保护钢铁材料在应用环境中免受或减少腐蚀，通过保护层的抗腐蚀性提高钢铁产品的使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

一种输变电角钢塔的角钢表面喷涂工艺，包括以下步骤：

1）除油：将角钢在盐酸浓度为20%的盐酸水溶液中浸润，去除表面油污和锈迹，然后流动水洗并干燥，浸润时间为25分钟；

2）浸助镀溶剂：将除油后的角钢在60℃的助镀溶剂中浸渍8分钟；所述助镀溶剂为氯化锌铵溶液，PH值为4.5-5.5；

3）烘干预热：将角钢从助镀溶剂中取出，然后在130℃温度下烘干预热；

4）喷涂：在烘干预热后的角钢表面喷涂阳极性镀层，所述阳极性镀层为锌镀层；

5）钝化：在20℃的钝化剂中保持25秒，然后清洗、干燥；所述钝化剂为铬酸盐溶液，干燥时的温度为100-120℃，优选为105℃。

实施例二

一种输变电角钢塔的角钢表面喷涂工艺，包括以下步骤：

1）除油：将角钢在盐酸浓度为25%的盐酸水溶液中浸润，去除表面油污和锈迹，然后流动水洗并干燥，浸润时间为20分钟；

2）浸助镀溶剂：将除油后的角钢在65℃的助镀溶剂中浸渍7分钟；所述助镀溶剂为氯化锌铵溶液，PH值为4.5-5.5；

3）烘干预热：将角钢从助镀溶剂中取出，然后在125℃温度下烘干预热；

4）喷涂：在烘干预热后的角钢表面喷涂阳极性镀层，所述阳极性镀层为锌镀层；

5）钝化：在25℃的钝化剂中保持22秒，然后清洗、干燥；所述钝化剂为铬酸盐溶液，干燥时的温度为100-120℃，优选为105℃。

本发明揭示了一种输变电角钢塔的角钢表面喷涂工艺，采用合理的工艺过程，在角钢表面形成保护层，能够使角钢表面镀层不易脱落，且具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，保证在室外条件下不会生锈，具有较好的防锈效果，保护钢铁材料在应用环境中免受或减少腐蚀，通过保护层的抗腐蚀性提高钢铁产品的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。