[发明专利]一种铣滚一体刀具

说明书

本发明公开了一种铣滚一体刀具，包括箱体、主动轴、铣刀轴和滚刀轴，主动轴穿过箱体的顶壁，主动轴下端装有主动齿轮，铣刀轴和滚刀轴上均设有与主动齿轮配合的从动齿轮，主动齿轮转动时带动两个从动齿轮的转动从而带动铣刀轴和滚刀轴的转动。本发明的刀具能够准确及时地了解在压入加工表面时刀具所受的静态初始力，且适应较不平整的加工表面，加工精度较高；铣刀和滚刀的旋转方向相同，加工时，铣刀先进行粗磨，再由滚刀进行精磨，做到了真正的二位一体同时加工，在铣的同时滚压平面，提高了工件的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种无切屑加工领域，尤其是一种铣滚一体刀具。

背景技术

滚压法是无切屑加工的一种，它不仅可以达到很高的光洁度，而且可提高被加工零件的机械性能，同时辅以合适的加工工艺，可以实现表面晶粒细化，甚至是纳米化。滚压法的实质是利用高硬度的无刃工具——钢珠或滚子，使其对被加工表面造成局部高压。由于工具沿被加工表面滚动，形成了表面材料的弹性-塑性变形，使前一工序留于表面的微观凸峰被碾平，表面形成了一定厚度的强化层。由于表面平滑，硬度提高，零件的耐磨性和疲劳强度就大为改善。同时通过表面结构的致密化改进，提升构件表面抗高温和耐腐蚀的性能。通过这种一步法的加工模式，期望可以得到从毛坯到产品的快捷加工过程，同时该产品拥有较好的综合性能。

滚压刀通过刀柄与铣床等机床的主轴连接，带动刀具转动，从而带动刀头上的滚珠在工件表面滚动来实现滚压加工。目前常见的滚压刀压力调节机构多是弹簧，滚压余量难以控制，滚压余量过大，零件表面局部应力加大，容易形成破裂、起鳞，反而降低了表面质量。滚压刀滚压余量太小，不能使待加工表面的波峰压下去，达不到理想的粗糙度。

且现有的铣床和滚压刀具是分开进行的工序，需要铣床和滚压床两个机床或需要铣完后更换滚压刀具才能进行滚压，增加了人力劳动，不利于提高加工效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种集粗磨与精磨一体的铣滚一体刀具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种铣滚一体刀具，包括箱体、主动轴、铣刀轴和滚刀轴，所述主动轴穿过所述箱体的顶壁，所述主动轴下端装有主动齿轮，所述铣刀轴和滚刀轴的上端均与箱体的顶壁通过轴承连接，所述铣刀轴的下端穿过所述箱体的底部连接铣刀，所述滚刀轴穿过所述箱体的底部连接平面滚压刀具，所述铣刀轴和滚刀轴均与箱体的底板通过轴承连接，铣刀轴和滚刀轴上均设有与所述主动齿轮配合的从动齿轮，所述主动齿轮转动时带动两个从动齿轮的转动从而带动所述铣刀轴和滚刀轴的转动。

进一步的，所述主动轴通过联轴器连接机床的主轴。

进一步的，所述铣刀轴和滚刀轴的旋转方向相同。

进一步的，所述平面滚压刀具包括刀柄部分和刀具本体，所述刀柄部分包括刀柄和刀柄连接块，所述刀柄与所述刀柄连接块连接，所述刀具本体包括刀具连接筒和位于刀具连接筒下部的滚珠组件，所述刀柄连接块与所述刀具连接筒的上端连接，所述刀具本体还包括承力板、力传感器、传感器固定座和优力胶，所述刀具连接筒自上而下依次布置承力板、力传感器、传感器固定座、优力胶和滚珠组件，所述刀柄连接块与所述承力板连接，所述承力板与所述传感器固定座之间间隙配合，所述传感器固定座内安装所述力传感器，所述传感器固定座与所述优力胶固定连接，所述优力胶与所述滚珠组件固定连接。

进一步的，所述传感器固定座上部开有凹槽和通孔，所述力传感器位于所述凹槽内，所述承力板和传感器固定座在对称的两侧穿有等高套筒，固定螺钉自下而上穿过所述等高套筒并固定在所述刀柄连接块上，所述承力板和传感器固定座之间留有用于保证力传感器在自由状态没有和承力板接触的间隙。

进一步的，所述滚珠组件包括支承座、滚珠和保持架，所述保持架固定在所述支承座的下部，所述滚珠安装在保持架内。