[发明专利]一种新型蝶阀铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀体铸造设备领域，特别涉及一种新型蝶阀铸造装置。

背景技术

浇注系统截面积的大小对铸件质量有很大影响，截面积太小，浇注时间长，可能产生浇注不足、冷隔、沙眼等缺陷；截面积过大，浇注速度快，有可能引起冲砂，带入熔渣和气体，使铸件产生渣孔、气孔等缺陷。为了使金属液以合适的速度填充铸型，就必须合理确定浇注系统的面积。

目前市场上所售的大于直径2米的蝶阀阀体均是采用钢板焊接而成的，并没有专门的用于铸造蝶阀阀体的设备，采用焊接而成的蝶阀阀体存在以下弊端：耐用度较低，耐腐蚀性和稳定性均较差，严重降低了阀门的密封性能，需要经常对其进行检修和维护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型蝶阀铸造装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种新型蝶阀铸造装置，包括模具底座、内芯、外芯、保温外壳及封盖组成，其特征在于，所述模具底座上端设置有环形凸块，所述内芯和所述外芯设置在环形凸块的两侧，在所述模具底座的中心设有轴杠，所述环形凸块、内芯、外芯和轴杠的中心轴线重合，所述轴杠的高度大于内芯的高度，在所述外芯的外表面设置有保温外壳，在所述内芯和所述外芯的上端设置有封盖，所述封盖上面设有浇注口和冒口。

优选的，所述内芯和所述外芯的高度相等。

优选的，所述内芯为环形结构，并由至少两个呈扇形的内芯芯盒组成。

优选的，所述外芯为环形结构，并由至少两个呈扇形的外芯芯盒组成。

优选的，所述环形凸块的上表面均匀镶嵌有冷铁。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明专门用于铸造成型的口径大于2米的蝶阀阀体，一次成型，保证了产品的稳定性，圆度好，表面无裂纹，大大提高了阀门的密封性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是模具底座的结构示意图。

其中，1-模具底座，2-内芯，3-外芯，4-轴杠，5-保温外壳，6-封盖，7-内芯芯盒，8-外芯芯盒，9-环形凸块，10-冷铁。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1出示本发明的具体实施方式：一种新型蝶阀铸造装置，包括模具底座1、内芯2、外芯3、保温外壳5及封盖6组成，模具底座1上端设置有环形凸块9，内芯2和外芯3设置在环形凸块9的两侧，在模具底座1的中心设有轴杠4，环形凸块9、内芯2、外芯3和轴杠4的中心轴线重合，轴杠4的高度大于内芯2的高度，在外芯2的外表面设置有保温外壳5，在内芯2和外芯3的上端设置有封盖6，封盖6上面设有浇注口和冒口。

内芯2和所述3外芯的高度相等；内芯2为环形结构，并由至少两个呈扇形的内芯芯盒7组成；外芯3为环形结构，并由至少两个呈扇形的外芯芯盒8组成；环形凸块9的上表面均匀镶嵌有冷铁10。

本发明专门用于铸造成型的口径大于2米的蝶阀阀体，一次成型，保证了产品的稳定性，圆度好，表面无裂纹，大大提高了阀门的密封性。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。