[发明专利]铜排引线弯形装置及弯形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电机绕组的铜排成形装置，尤其是一种铜排引线的成形装置及方法，属于塑性成形模具技术领域。

背景技术

铜排引线100特殊的形状如图1～图3所示，其由多张薄铜片叠制而成，包括前端的垂直部101、中部在两个平面内弯曲的中间部102，后端的弯曲且侧面倾斜锐角的倾斜部103，需在三维空间中经过多次弯曲才能成形，精度要求高，成形工艺复杂，且不同规格的铜排引线弯曲的方向和角度均有所不同，难以在同一副成形模具上完成多种规格的铜排引线弯曲成形。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜排引线弯形装置及弯形方法，可使用同一副成形模具来完成多种规格的铜排引线弯曲成形。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铜排引线弯形装置，包括下模、两块上压板、前侧压座和后靠模，平板结构的下模顶部为中间高两端低的弧形面，两块上压板按照铜排引线中部纵向弯曲段的前后位置错开设置，固定在弧形面的横向两侧上；前侧压座固定在下模前侧面上部，且与一块上压板的位置对应；后靠模垂直于下模的弧形面，后靠模的倾斜侧面与下模的弧形中心线A-A成锐角α相交，后靠模下端固定在下模后侧面的上部；铜排引线弯形时，其中部两端分别被两块上压板压住，其前端向下弯曲后被前侧压座上的压紧螺钉压住，其后端向上弯曲且抵靠在后靠模的倾斜侧面上。

一种铜排引线弯形装置的弯形方法，包括以下步骤：

1）按照铜排引线纵向弯曲形状在铜箔板上排料，通过线切割下料；

2）将下好料的铜排引线单片集中退火；

3）将退火后的铜排引线单片按照产品的厚度要求多层叠合整齐，制成铜排引线坯料；

4）将铜排引线坯料前端钎焊成一体，用木锤轻敲铜排引线坯料，使各层铜排引线单片之间排列紧密，并将铜排引线坯料后端用布料扎紧；

5）在铜排引线坯料前端划出折弯位置线；

6）按照铜排引线的不同规格，选用对应的后靠模固定螺纹孔，将后靠模下部的定位块嵌入导向槽对应位置后通过紧固螺钉固定在下模上；

7）将铜排引线坯料前端的折弯位置线对准前定位槽的槽口，两块上压板分别压住铜排引线坯料中部的前后端，后端的上压板放在对应规格铜排引线的上压板固定螺纹孔上，拧紧上压板两端的螺钉，通过两块上压板压紧铜排引线坯料中部；

8）用木锤敲击铜排引线坯料前端，使其向下弯曲90°后嵌入前定位槽中，然后将前侧压座固定在下模前侧上部，数个压紧螺钉穿过前侧压座的曲尺形上端，抵靠在铜排引线坯料前端上；

9）用木锤敲击铜排引线坯料后端，使其向上弯曲90°后，再侧向敲击已向上弯曲90°的铜排引线坯料后端，使其抵靠在后靠模的倾斜侧面上；

10）拆下两块上压板和前侧压座，取出已弯曲成型的铜排引线。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的铜排引线弯形装置，其中在下模前侧面上垂直设置前定位槽，所述前定位槽穿出弧形面顶部，前定位槽以下模前侧面的弧形中心线A-A为对称中心线。

前述的铜排引线弯形装置，其中所述后靠模下部横向水平延伸出垂直于后靠模上部的定位块，下模后侧面上部设有水平贯通的导向槽；后靠模下部的定位块嵌入导向槽后通过紧固螺钉固定在下模上；所述导向槽上设有数个后靠模固定螺纹孔；所述下模的弧形面后侧设有数个上压板固定螺纹孔。

前述的铜排引线弯形装置，其中上压板下侧面为弧形面，所述弧形面与下模的弧形面吻合，上压板弧形面中心设有内凹的铜排引线定位槽。所述前定位槽宽度D或铜排引线定位槽宽度d均大于铜排引线宽度0.4mm～0.6mm。

前述的铜排引线弯形装置，其中所述前侧压座为曲尺形，所述曲尺形下端固定在下模前侧面的弧形中心线A-A一侧，曲尺形上端位于下模前侧面的弧形中心线A-A外侧，数个压紧螺钉穿过曲尺形上端，抵靠在铜排引线坯料前端上。

本发明的弯形装置结构紧凑，弯形方法操作方便、工作效率高，通过固定在下模弧形面上的两块上压板和分别固定在下模前侧上部和后侧上部的前侧压座和后靠模，使得铜排引线坯料前端和中部先得到固定和成形，然后将铜排引线坯料后端弯曲后侧向敲击倾斜成形，完成铜排引线的最后成形。本发明解决了发电机绕组形状复杂的铜排引线的成形问题，通过在下模上安装与不同规格的铜排引线相配的不同后靠模，并调整下模弧形面后侧上的上压板和下模后侧面上的后靠模位置，可实现不同规格、不同形状铜排引线的弯形需要，实现了一模多用，降低了铜排引线的加工成本。