[发明专利]一种小型碳钢旋转浸透淬火装置

说明书

技术领域

本发明属于金属材料热处理加工技术领域，具体地说，涉及到一种小型碳钢旋转浸透淬火装置。

背景技术

淬火是指将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺，淬火目的主要是获得马氏体组织，为回火做组织准备；获得高硬度和耐磨性以及提高弹性和韧性，以达到强化材料的目的；使之具有某些特殊的物理和化学性能的方法。

目前常用方法有浸透淬火、压缩空气淬火、喷雾淬火或喷流淬火，上述方法在钢材淬火时有三个缺点无法解决：1、由于钢材在淬火带来的热能，当它接触液体时，使液体局部温度升高，而随着淬火钢材不断带来的热能，使液体局部温度越来越高，造成淬火钢材不同截面接触液体时，液体温度不一样，不能获得均称的马氏体组织；2、由于钢材在淬火接触液体冷却过程中，钢材的同一截面的四周接触液体温度不同，造成钢材内应力不同，使钢材产生弯曲变形；3、大体积钢材在淬火接触液体冷却过程中容易出现淬火钢材硬度不足和淬火钢材开裂；故急需一种能获得均称的马氏体组织和不易产生弯曲变形且利于控制淬火钢材硬度和不开裂的淬火设备。

发明内容

本发明针对上述常用淬火方法中存在的不足，提供一种小型碳钢旋转浸透淬火装置，使钢材在淬火过程中能获得均匀的马氏体组织，有利于控制淬火钢材的硬度和淬火钢材的内应力，有效解决了淬火过程中钢材容易出现的弯曲变形、开裂等现象。

本发明的技术方案是：一种小型碳钢旋转浸透淬火装置，包括机架，其特征在于：在所述机架底部固定设有电机，在所述机架上部固定设有冷却池，在所述冷却池内部设有工作台，在所述工作台底部外圆上均布设有叶片，在所述工作台底部设有转轴，所述转轴与所述电机通过传动机构相连，在所述机架一侧设有供水池，所述供水池通过进水管和出水管与所述冷却池相连。

所述工作台与转轴焊接连接，工作台为圆柱形工作台。

所述冷却池为圆柱形，冷却池直径为1000mm，冷却池的高度为500mm。

所述传动机构为链传动机构。

所述转轴直径为50mm，转轴处于冷却池底部中心位置，转轴的上端与工作台固定连接，转轴的下端安装有链轮。

所述出水管一端设置在冷却池内，另一端与供水池相连，在冷却池内的出水管的高度略低于冷却池的高度。

所述叶片呈L型，叶片与工作台焊接连接，叶片的数量为3个。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种小型碳钢旋转浸透淬火装置，将工作台设置成可旋转式，另外在旋转工作台的外围设有叶片，在工作台旋转的过程中叶片可将冷却液的温度搅拌成恒温状，使钢材在淬火过程中能获得均匀的马氏体组织，有利于控制淬火钢材的硬度和淬火钢材的内应力，有效解决了淬火过程中钢材容易出现的弯曲变形、开裂等现象，提高了工件成品率，设备结构简单，工作原理清晰，操作简单，可广泛应用中小件碳钢的淬火加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：机架1、转轴2、叶片3、冷却液4、工作台5、出水管6、冷却池7、进水管8、水泵9、供水池10、电机11、传动机构12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种小型碳钢旋转浸透淬火装置，包括机架1，在机架1底部固定设有电机11，在机架1上部固定设有冷却池7，在冷却池7内部设有工作台5，在工作台5底部外圆上均布设有叶片3，在工作台5底部设有转轴2，转轴2与电机11通过传动机构12相连，在机架1一侧设有供水池10，供水池10通过进水管8和出水管6与冷却池7相连。

如图1所示，一种小型碳钢旋转浸透淬火装置，工作台5与转轴2焊接连接，工作台5为圆柱形工作台；冷却池7为圆柱形，冷却池7直径为1000mm，冷却池7的高度为500mm；传动机构12为链传动机构；转轴2直径为50mm，转轴2处于冷却池7底部中心位置，转轴2的上端与工作台5固定连接，转轴2的下端安装有链轮；出水管6一端设置在冷却池7内，另一端与供水池10相连，在冷却池7内的出水管6的高度略低于冷却池7的高度；叶片3呈L型，叶片3与工作台5焊接连接，叶片3的数量为3个。

本发明将工作台设置成可旋转式，另外在旋转工作台的外围设有叶片，在工作台旋转的过程中叶片可将冷却液的温度搅拌成恒温状，使钢材在淬火过程中能获得均匀的马氏体组织，有利于控制淬火钢材的硬度和淬火钢材的内应力，有效解决了淬火过程中钢材容易出现的弯曲变形、开裂等现象，提高了工件成品率，设备结构简单，工作原理清晰，操作简单，可广泛应用中小件碳钢的淬火加工。