[发明专利]一种多极耳电芯的制造工艺及多极耳电池

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯的制造工艺及多极耳电池。

背景技术

如今，便携式电子产品已经成了必不可少的工具，随着电子产品的体积越来越小，人们迫切需要体积小、功率高、稳定性高、安全性高的电池来满足电子产品对电池性能日益增长的需求。现有的锂离子电池大多由正负极极片堆叠制得，且正极极片和负极极片间间隔有绝缘隔膜或绝缘涂胶层，极片上涂布有活性物质层，连接有极耳，优选的极耳应与电极片通过焊接连接。为进一步提高电池性能，需要在极片设置多个极耳，卷绕时又需要保证多个正极耳能对齐布置，申请号为200910192367.7的专利申请提供了一种螺旋线多极耳锂离子电池及其制造方法，其一定程度上可以保证多个正极耳能对齐布置，但通过这种方法，其极耳是通过模切形成，极耳与电极片无法通过焊接连接，存在较高的析锂风险。

因此有必要提供一种既能保证多个极耳对齐布置，又能允许极耳与电极片通过焊接连接的电芯生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种多极耳电芯的制造工艺，既能保证多个极耳对齐布置，又能允许极耳与电极片通过焊接连接的电芯生产。

为实现上述目的，本发明的一种多极耳电芯的制造工艺，包括如下步骤：

A．涂布活性浆料：将活性浆料间断的涂布在正极片和负极片，制成涂布区和空白区依次排列的正极片以及负极片；

B．焊接第一对极耳：将第一正极耳和第一负极耳分别焊接在步骤A制得的正极片和负极片的空白区；

C．叠加正极片和负极片：将步骤B制得的电极片叠加，所述第一正极耳和第一负极耳错位布置；

D．卷绕成卷芯：将步骤C制得的电极片卷绕一定角度形成卷芯，且将第一正极耳或第一负极耳包裹于该卷芯；

E．焊接下一对极耳：在正极片空白区对应第一正极耳的位置焊接第二正极耳；在负极片空白区对应第一负极耳的位置焊接第二负极耳；

F贴紧极耳：以步骤D形成的卷芯为卷轴继续卷绕，将步骤E焊接的极耳紧贴在卷芯。

优选的，所述步骤D是以第一正极耳和第一负极耳为卷轴，将步骤C制得的电极片卷绕180度，分别在正极片空白区对应第一正极耳的位置和在负极片空白区对应第一负极耳的位置标记，然后将卷绕后的电极片回转一定角度，根据所述标记的位置分别焊接第二正极耳和第二负极耳。

优选的，所述步骤B中，所述第一正极耳和第一负极耳分别焊接在步骤A制得的正极片一端和负极片一端。

优选的，将步骤D制得的卷芯卷绕一定角度，在正极片空白区对应第二正极耳的位置焊接第三正极耳；在负极片空白区对应第二负极耳的位置焊接第三负极耳。

优选的，所述第一正极耳、第二正极耳和第三正极耳分别设置在正极片的首部、中部和尾部；第一负极耳、第二负极耳和第三负极耳分别设置在负极片的首部、中部和尾部。

优选的，将所述第二正极耳与第一正极耳焊接在正极片的同一侧；所述第二负极耳与第一负极耳焊接在负极片的同一侧。

优选的，重复所述步骤E和F依次在正极片和负极片分别焊接若干正极耳和若干负极耳，且每次卷绕的方向与上次卷绕方向相同。优选的，每次焊接极耳后，均在极耳上粘贴绝缘胶纸。

优选的，步骤F中，将步骤E焊接的极耳紧贴在卷芯后继续卷绕若干个180度。

优选的，还包括焊接极耳引出端工序：所有的极耳被焊接于电极片之后，将叠在一起的所有的正极耳引出端焊接，将叠在一起的所有的负极耳引出端焊接。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种多极耳电池，多个极耳对齐布置，提高了电池的一致性，极耳与电极片通过焊接连接，避免电极片析锂。

为实现上述目的，本发明的一种多极耳电池，包括上述的一种多极耳电芯的制造工艺中任一种工艺制得的电芯。本发明的有益效果：具体的，制得正极片和负极片后，先将第一正极耳和第一负极耳分别焊接在正极片和负极片，然后以第一正极耳和第一负极耳为卷轴，逐个将正极耳和负极耳分别焊接在正极片和负极片相应的位置，空白区可便于调整极耳焊接的位置，保证卷绕后所有的正极耳对齐且所有的负极耳对齐，可实现在电极片设置较多极耳，既能保证多个极耳卷绕后对齐布置，又能允许极耳与电极片通过焊接连接，便于提高电池功率和容量；通过焊接工艺避免了多极耳的电极片在极耳区析锂的现象，避免了模切极耳造成的毛刺大等问题；提高了电池的一致性，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的电芯的立体结构示意图。