[发明专利]一种数控钢管组合钻铣机系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢制型材制孔加工技术领域，具体涉及一种数控钢管组合钻铣机系统。

背景技术

机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动爪和爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床，随着我国许多重要行业，如风电、制冷、石化、锅炉、工程机械、钢结构等行业的发展。对大型的管形、板形以及法兰零件的加工精度要求越来越高。这类零件不仅需要加工各平面，而且往往有许多大小不一、分布不均的的孔，以往都是先由龙门铣床进行面加工，再人工划线后，在摇臂钻床上面进行加工，不但精度差而且效率低，工人劳动强度极大。采用数控龙门钻床仅能对孔进行加工，不能进行连续加工，其加工效率都不够理想，同时现有的金属钻铣机床一般一次只能在工件上钻铣一个孔，如果需要钻铣多个孔则需要进行多次的夹装、加工，这样就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生产机构对钻铣机床进行改进后能同时对工件进行多个钻孔，但是大都为人工操作，劳动强度大，生产效率低下，单件制作成本较高，制作的产品质量无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控钢管组合钻铣机系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

本发明采用如下技术方案：一种数控钢管组合钻铣机系统，包括控制系统、钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台；所述钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台依次连接，所述控制系统由计算机及PC信息指令台组成，用于控制钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台的智能化运行，所述数控钻铣平台设有机架、数控钻铣机、钻铣头水冷却部分、空气管路部分、液压油管路部分、钢管桥直装置及废屑传送部分。

该数控钢管组合钻铣机系统还包括主回路电路系统，在主回路电路系统中，分支保护开关通过总开关与电源相连，钢管翻转上线电机、钢管上线传动链条电机、开孔区钢管移动链条电机、垂直向下钻铣头电机、横向左右钻铣头电机、废屑传送电机、钢管下线传动链条电机、液压油泵电机、空气压缩机电机、水泵电机分别通过交流接触器与分支保护开关连接。

该数控钢管组合钻铣机系统还包括控制回路电路系统，在控制回路电路系统中，计算机经稳压电源与控制开关连接，计算机与PC信息指令台连接，PC信息指令台用于向各电气设备发送控制指令，各电气设备通过电源开关与控制开关连接。

优选的，所述钢管上线平台包括钢管上线存放平台、钢管进料滚动平台，钢管上线存放平台设有钢管上线启动器。

优选的，钢管下线平台包括钢管下线存放平台、钢管出料滚动平台，钢管出料滚动平台设有钢管下线启动器。

优选的，机架底部设置调节底座，

优选的，数控钻铣机包括移动龙门及钻铣头，钻铣头由X轴钻铣头、Y轴钻铣头、Z轴钻铣头组成，并设有钢管定位档板。

优选的，钢管进料滚动平台及钢管出料滚动平台设有立式轴承滚轮，并由链条、齿轮传动，且相邻立式轴承滚轮的间距为17cm。

优选的，钢管桥直装置包括横向推动顶夹钢管油缸、垂直顶夹钢管油缸。

本发明的有益效果是：该数控钢管组合钻铣机系统主要适用于方钢管和圆钢管加工制（圆孔、方孔、长方孔和不规则的孔）孔行业；制孔形状方便，孔定位准确，误差率在0.015MM；钢管加工平台上的龙门长度可加长安装多台垂直钻铣头，也可以在龙门两侧安装各两套四台横向钻铣头，大提高生产效率，此机可配套上大小不同型状的顶夹具；可以适合于钻铣不同的方钢管、圆钢管、角钢、槽钢、工字钢等型材；更换不同的钻铣头并能钻铣大小不同的圆孔、长方孔、椭圆型孔，该系统能达到自动上管、进管、钻铣、上管、下管，可连续不间断工作，钻铣孔位由计算机软件设计定位，定位准确，实现智能化控制。

附图说明

图1为本发明整体系统示意图；

图2为本发明的数控钻铣平台示意图；

图3为本发明主回路电路原理图；