[发明专利]铝棒表面清洁机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，特别是一种铝棒表面清洁机。

背景技术

作为铝型材挤压原料的铝棒在使用前需要进行清洁，将粘结在铝棒表面的异物去除才能进行后续的升温、挤压环节。现有的清洁铝棒方法主要分为打磨和车削两种。打磨对铝棒造成的损耗较少，但会产生大量粉尘，对设备的除尘性能和防爆性能有较高的要求；车削产生的条状废渣容易清理，但是对铝棒造成较大损耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种环保、低损耗、易处理的铝棒表面清洁机。

本发明解决其技术问题的解决方案是：铝棒表面清洁机，包括清洗室、蓄水室和水循环系统，所述清洗室两侧的壁面设有供铝棒贯通的出料口和入料口，所述出料口和入料口之间形成铝棒通道，清洗室内设有清洗平面，所述铝棒通道垂直于清洗平面，所述清洗平面上环绕铝棒通道等夹角设有高压喷水口，所述水循环系统包括过滤装置、水泵，所述水泵的入水口与蓄水室连通，所述过滤装置位于水泵和清洗室之间，水泵的出水口经过滤装置与高压喷水口连通。所述清洗室还设有透明的观察窗。

本发明所述清洗平面设有多个，相邻的清洗平面内的高压喷水口相互错开。所述出料口和/或入料口处设有除水软刷。所述出料口和/或入料口外侧设有风干装置，所述风干装置包括风机和吹风口。所述清洗室和蓄水室之间还设有初效滤网。所述蓄水室内还设有溢流口和浮球阀。

本发明的有益效果是：本发明以高压水枪的形式对铝棒进行清洁，无需其他清洁工件与铝棒接触，降低了铝棒的损耗；且铝棒表面的污垢随水流走，不会发生扬尘，只需简单的污水处理，即可重复利用清洁用水。本发明是挤压铝型材的前置处理设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的侧视图；

图2是本发明的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和2所示，铝棒表面清洁机，包括清洗室1、蓄水室2和水循环系统，所述清洗室1两侧的壁面设有供铝棒贯通的出料口11和入料口12，所述出料口11和入料口12之间形成铝棒通道，清洗室1内设有清洗平面，所述铝棒通道垂直于清洗平面，所述清洗平面上环绕铝棒通道等夹角设有高压喷水口13，所述水循环系统包括过滤装置、水泵3，所述水泵3的入水口与蓄水室2连通，所述过滤装置位于水泵3和清洗室1之间，水泵2的出水口经过滤装置与高压喷水口13连通。工作时，所述的高压喷水口13需要保持10bar以上的水压以确保铝棒能被清洗干净；同时，清洗平面内的高压喷水口13的数量是4～12个，最有选为6个，保障相邻的高压喷水口13的覆盖范围不重复或较少重复，减少高压喷水口13互相干涉。

进一步作为优选的实施方式，所述清洗平面设有多个，相邻的清洗平面内的高压喷水口13相互错开。清洗平面可以设置2～4个，清洗平面数量越多，铝棒的清洁效果越好，相应的能耗也越大，具体数量视加工精度要求而定。

进一步作为优选的实施方式，所述出料口11和/或入料口12处设有除水软刷14。入料口12的除水软刷14能够初步清理铝棒表面的灰尘；出料口11的除水软刷14能够将铝棒表面的水珠刷落，加快其干燥过程。同时除水软刷14能够一定程度阻挡清洗室1内的水滴飞溅出清洗室1外。

进一步作为优选的实施方式，所述出料口11和/或入料口12外侧设有风干装置，所述风干装置包括风机和吹风口15。由于铝棒的下一步工序是需要升温加热，所以其表面应当保持干燥，避免水滴吸热而造成铝棒加热不均匀或是热能被浪费在蒸发水分上。

进一步作为优选的实施方式，所述清洗室1和蓄水室2之间还设有初效滤网4。所述初效滤网4用于进行清洁用水的初步过滤，其网框边缘具有把手，能方便用户抽出进行清理，可以有效降低水循环系统中的过滤装置的负担。