[发明专利]触控显示装置及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器件领域，特别涉及一种触控显示装置及其制备方法。

背景技术

触控屏是电子装置比如触控屏手机、平板电脑、电子书等电子装置的重要组成部分。传统的触控屏一般包括显示模组及触控模组，触控模组通常包括两层层叠的ITO玻璃，两层ITO玻璃通过光学胶粘合在一起。

然而，随着人们对电子产品轻薄化的追求，目前触控屏至少包括两层ITO玻璃及用来粘合的光学胶，厚度较厚，限制了触控屏的发展。

发明内容

基于此，有必要提供一种厚度较薄的触控显示装置及其制备方法。

一种触控显示装置，包括薄膜晶体管基板、液晶层、彩色滤光片基板、触控感应层及高阻层，所述触控感应层形成于所述薄膜晶体管基板表面，所述液晶层形成于所述彩色滤光片基板朝向所述薄膜晶体管基板的表面，所述高阻层形成于所述彩色滤光片基板远离所述薄膜晶体管基板的表面，所述触控感应层与所述高阻层电连接，所述高阻层的材料包括氧化石墨、氧化锡、表面活性剂及交联剂。

在其中一个实施方式中，所述触控感应层形成于所述薄膜晶体管基板朝向所述彩色滤光片基板的表面。

在其中一个实施方式中，所述高阻层的材料按照重量份数计包括3份～6份的氧化石墨，1.5份～4.5份的氧化锡、25份～35份的表面活性剂及20份～30份的交联剂。

在其中一个实施方式中，所述高阻层的厚度为30nm～50nm。

在其中一个实施方式中，所述触控感应层的材料为ITO。

上述触控显示装置的制备方法，包括如下步骤：

提供薄膜晶体管基板，在所述薄膜晶体管基板表面形成触控感应层；

提供彩色滤光片基板，在所述彩色滤光片基板远离所述薄膜晶体管基板的表面形成高阻层，所述高阻层的材料包括氧化石墨、氧化锡、表面活性剂及交联剂；

在所述彩色滤光片基板朝向所述薄膜晶体管基板的表面形成液晶层，以及

将所述触控感应层与所述高阻层电连接，得到触控显示装置。

在其中一个实施方式中，在所述彩色滤光片基板远离所述薄膜晶体管基板的表面形成高阻层的操作为：通过丝网印刷的方式将浆料涂覆至所述彩色滤光片基板远离所述薄膜晶体管基板的表面，所述浆料包括氧化石墨、氧化锡、表面活性剂、交联剂及溶剂，印刷速度为5.5m/min～7m/min，温度为19℃～25℃，湿度为30％～50％。

在其中一个实施方式中，所述浆料按照质量百分含量计包括3％～6％的氧化石墨、1.5％～4.5％的氧化锡、25％～35％的表面活性剂、20％～30％的交联剂及35％～45％的溶剂。

在其中一个实施方式中，在所述彩色滤光片基板远离所述薄膜晶体管基板的表面形成高阻层之后，还包括晾干和烘烤处理，将形成高阻层的所述彩色滤光片基板自然晾干10min～15min，97℃～103℃下烘烤25min～33min。

在其中一个实施方式中，在所述彩色滤光片基板远离所述薄膜晶体管基板的表面形成高阻层之前，包括对所述彩色滤光片基板依次进行清洗处理、干燥处理及静电消散处理，所述清洗处理的操作包括依次进行纯水清洗、碱液清洗、二流体喷淋清洗、超纯水喷淋清洗及高压喷淋清洗，所述干燥处理包括依次进行冷风干燥和热风干燥。

上述触控显示装置，通过在薄膜晶体管基板表面形成触控感应层，并在薄膜晶体管的彩色滤光片基板表面形成高阻层，高阻层与触控感应层电连接形成触控模组。由于高阻层直接形成在彩色滤光片基板表面，无需再使用一层玻璃承载高阻层，相比传统的触控显示装置，减少了一层ITO玻璃及用来粘合的光学胶，从而上述触控显示装置较薄。另外，高阻层的材料包括氧化石墨、氧化锡、表面活性剂及交联剂，可以起到消除静电的作用，提高触控的灵敏度。

附图说明

图1为一实施方式的触控显示装置的结构示意图；

图2为一实施方式的触控显示装置的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面主要结合具体附图及具体实施例对触控显示装置及其制备方法作进一步详细的说明。

请参阅图1，一实施方式的触控显示装置100，包括薄膜晶体管基板10、液晶层20、彩色滤光片基板30、触控感应层40及高阻层50。