[发明专利]一种打磨热压一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及热压设备技术领域，尤其是涉及一种打磨热压一体化装置。

背景技术

传统的热压机因热压精度难以保证，对于要求热压精度较高的工件加工时，容易出现成品合格率较低，对于出现不合格产品，不能及时报警，且在热压过程容易发生移位，对热压的压力也不能及时进行检测。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种能够保证热压机的热压精度，同时具有工件装卡牢固的一种精密热压机。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种打磨热压一体化装置，其特征在于，包括打磨区、热压区、检测区和输送装置，所述输送装置为导轨，所述导轨依次穿过打磨区、热压区和检测区，所述检测区包括设置在机架上的仪器架和CCD图像摄像机，控制器分别连接打磨区、热压区和检测区。本发明通过打磨区、热压区、检测区和输送装置的设置，可实现工件打磨、热压、检测一体化，不仅节省了时间，也提高了生产效率。

优选的是，所述控制器、打磨区、热压区、检测区和输送装置分别连接电机。

优选的是，所述热压区包括顶座、底座、上模和下模，所述顶座和底座之间通过连接件固定连接，所述上模通过气缸驱动，所述下模固定连接在所述底座上，所述上模内设有热源。

优选的是，所述下模设置有压力传感器，所述控制器连接压力传感器。

优选的是，顶座内设有冷却气源，且顶座的底面上设有若干出气口。

优选的是，所述冷却气源为二氧化碳或氮气。

优选的是，所述下模设置有定位板，所述定位板上设有检测工件是否卡装到位的红外传感器，所述控制器连接红外传感器，通过红外传感器的设置，可及时检测工件卡装到位。

优选的是，所述CCD图像摄像机还连接光源。

优选的是，所述打磨区包括打磨机和支撑架，所述打磨机固定于支撑架上并且与气缸连接。

优选的是，还设置有报警装置，所述报警装置连接控制器。

本发明所达到的有益效果：本发明所述一种打磨热压一体化装置通过打磨区的设置，清除工件上粘有的胶渍、油渍和灰尘等；所述一种打磨热压一体化装置通过CCD图像摄像机的设置，通过控制器和图形传感器可以对热压的质量进行监控，且各部件都通过电脑控制器进行统一的控制，使检测的准确度更高，这样，避免人为操作失误造成废品，另外通过报警装置的设置，对于出现不合格产品，可以及时报警；所述一种打磨热压一体化装置通过光源，使在作业过程中的图像采集无需配合背景光线，提高了图像采集的质量；所述一种打磨热压一体化装置通过定位板的设置，工件装卡牢固可靠，热压过程不会发生移位，保证热压精度高；所述一种打磨热压一体化装置设置有压力传感器的设置，可对热压的压力进行检测。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种打磨热压一体化装置，其特征在于，包括打磨区4、热压区3、检测区5和输送装置2，所述输送装置2为导轨，所述导轨2依次穿过打磨区4、热压区3和检测区5，所述检测区5包括设置在机架上的仪器架和CCD图像摄像机，控制器1分别连接打磨区4、热压区3和检测区5，所述控制器1、打磨区4、热压区3和检测区5和输送装置2分别连接电机，所述热压区3包括顶座、底座、上模和下模，所述顶座和底座之间通过连接件固定连接，所述上模通过气缸驱动，所述下模固定连接在所述底座上，所述上模内设有热源，所述下模设置有压力传感器，所述控制器1连接压力传感器，顶座内设有冷却气源，且顶座的底面上设有若干出气口，所述冷却气源为二氧化碳或氮气，所述下模设置有定位板，所述定位板上设有检测工件是否卡装到位的红外传感器，所述控制器连接红外传感器，通过红外传感器的设置，可及时检测工件卡装到位，所述打磨区4包括打磨机和支撑架，所述打磨机固定于支撑架上并且与气缸连接，还设置有报警装置，所述报警装置连接控制器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。