[发明专利]一种龙门式5轴联动光学玻璃铣磨机在审

专利信息
申请号: 201510688262.6 申请日: 2015-10-19
公开(公告)号: CN105397919A 公开(公告)日: 2016-03-16
发明(设计)人: 韩兴明;戴广文 申请(专利权)人: 芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司
主分类号: B28D1/00 分类号: B28D1/00;B28D7/00;B28D7/04;B24B13/00;B24B47/20;B24B41/02
代理公司: 北京元本知识产权代理事务所 11308 代理人: 范奇
地址: 241009 安徽省芜湖*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 龙门 联动 光学玻璃 铣磨机
【说明书】:

技术领域

发明涉及光学玻璃铣磨加工设备领域,特别涉及一种龙门式5轴联动光学玻璃铣磨机。

背景技术

天文科学家在利用大型天文望远镜进行太空探测中,天文望远镜的玻璃镜片需要铣磨加工。对于一般的光学玻璃加工,目前市场上有较多的加工设备,但是这些设备的玻璃加工尺寸都较小,一般在直径一米之内。对于超过4米直径的光学玻璃加工,目前市场上没有现成的铣磨加工设备。鉴于此,针对直径超过4米的光学玻璃铣磨加工,专门研发设计一种龙门式5轴联动加工设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种龙门式5轴联动光学玻璃铣磨机。

为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:

一种龙门式5轴联动光学玻璃铣磨机,包括床身、立柱、横梁、回转工作台、床身基座和工作台基座;所述床身包括平行设置于床身基座上第一滑枕和第二滑枕;所述立柱包括垂直于床身的第一支撑柱和第二支撑柱;所述第一支撑柱与第一滑枕之间以及第二支撑柱与第一滑枕之间均通过X轴进给机构连接;所述横梁固定于第一支撑柱和第二支撑柱的顶部;所述横梁上垂直设置有第三滑枕;所述第三滑枕与横梁之间通过Y轴进给机构连接;所述Y轴进给机构设有Y向滑座;所述第三滑枕通过Z轴进给机构与Y向滑座连接;所述第三滑枕安装有摆头和用于控制摆头摆动的A轴进给机构;所述摆头上安装有刀具盘;所述回转工作台设有C轴进给机构。

进一步地,所述第一支撑柱和第一滑枕之间的X轴进给机构包括X轴驱动装置和X轴导向装置;所述第一支撑柱的底部设有支撑座;所述X轴驱动装置包括安装于支撑座上的X轴驱动电机和沿第一滑枕长度方向固定的X向齿条;所述X轴驱动电机的输出端安装有与X向齿条啮合的第一主动齿轮;所述X轴导向装置包括沿第一滑枕长度方向设置于X向齿条两侧的X向导轨和固定于支撑座底部并与X向导轨配合的第一导轨滑块。

进一步地,所述Y轴进给机构包括Y轴驱动装置、Y轴导向装置和Y向滑座;所述Y轴驱动装置包括水平设置于横梁上的丝杆和设于丝杆一端并与其传动连接的Y轴驱动电机;所述Y轴导向装置包括固定于横梁上并与丝杆平行的Y向导轨;所述Y向滑座的背面安装有与Y向导轨配合的第二导轨滑块以及与丝杆配合的丝杆滑块。

进一步地,所述第三滑枕的背部设有向两侧突出的导向凸起;所述Y向滑座的正面设有用于安装第三滑枕的安装槽;所述Y向滑座的正面安装有用于压紧导向凸起的压板;所述第三滑枕通过Z轴进给机构与Y向滑座传动连接。

进一步地,所述回转工作台包括平台底座、工件支撑台、C轴进给机构和液压减震器;所述工件支撑台通过液压减震器安装于平台底座的正上方;所述C轴进给机构包括C轴驱动装置和C轴导向装置;所述C轴导向装置包括安装于工件支撑台底部的被动外齿圈和安装于平台底座顶部并与被动外齿圈配合的内衬圈;所述C轴驱动装置包括固定于平台底座侧部的C轴驱动电机和设于C轴驱动电机输出端并与被动外齿圈啮合的第二主动齿轮。

有益效果:本发明的一种龙门式5轴联动光学玻璃铣磨机,设置有能够承载大直径光学玻璃的回转工作台,回转工作台和床身具有独立的基座能够能够避免在加工时床身的振动对回转工作台的影响;床身采用龙门式结构,结构简单、便于维修调试、刚性强、可靠性高;其中,X轴进给机构采用双边驱动的方式确保龙门结构运行平稳,防止出现偏载现象。可实现工件的一次装夹,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图;

图2为本发明的侧视图;

图3为本发明的俯视图;

图4为本发明中回转平台的结构示意图;

图5为图1中A处的放大示意图;

图6为图2中B处的放大示意图;

图7为图3中C处的放大示意图;

图8为图4中D处的放大示意图;

附图标记说明:第一滑枕1,第二滑枕2,第一支撑柱3,支撑座3a,第二支撑柱4,横梁5,第三滑枕6,导向凸起6a,Y向滑座7,安装槽7a,压板7b,摆头8,刀具盘9,平台底座10,工件支撑台11,床身基座12,工作台基座13,X轴驱动电机14a,X向齿条14b,第一主动齿轮14c,X向导轨14d,第一导轨滑块14e,丝杆15a,Y轴驱动电机15b,Y向导轨15c,第二导轨滑块15d,丝杆滑块15e,Z轴进给机构16,A轴进给机构17,被动外齿圈18a,内衬圈18b,C轴驱动电机18c,第二主动齿轮18d,液压减震器19。

具体实施方式

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