[发明专利]一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法。

背景技术

在各种钛合金深盲槽棱角的加工过程中，由于受加工空间和加工深度的限制，采用常规铣加工的方法，很难满足零件深盲槽的设计尺寸要求。常规铣加工的方法：采用小直径的专用铣刀进行铣削加工，这样加工的缺陷：一是由于盲槽深度深，专用小直径铣刀刀杆长，在加工盲槽棱角时，铣刀单侧受力，产生让刀，刀刃容易崩齿；二是零件的深盲槽棱角处无法加工，即无法清除盲槽各个棱角的加工余量，留下类似月牙型小柱台；三是由于小直径的专用铣刀容屑槽小，切屑堵塞造成刀具剧烈磨损，表面粗糙度变差；四是这样加工的零件合格率低，废品多。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法。

本发明通过如下技术方案予以实现：

一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法，包括如下步骤：

1)电极材料选材，选择纯铜作为电极材料；

2)根据深盲槽的设计尺寸制造电极；

3)检查步骤2所制作的电极有无质量缺陷，如果存在缺陷，则报废处理，如果没有质量缺陷，则进入下一步骤；

4)对电极进行修整，保证电极各个棱角值小于深盲槽棱角值；

5)采用铣削的加工的方法粗加工出槽形，单边留出0.2～0.3mm的加工余量；

6)使用经过步骤4处理的电极，在步骤5所加工的盲槽的深度方向做往复直线运动加工，同时用冷却液冲洗电极。

2、根据权利要求1所述的一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法，其特征在于：步骤6中所述电极与盲槽的间隙为0.1～0.2mm。

3、根据权利要求1所述的一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法，其特征在于：步骤6中所述的冷却液为线切割液。

4、根据权利要求1所述的一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法，其特征在于：步骤3中所述的缺陷包括气孔、沙眼、裂纹、杂质。

5、步骤1中所述的纯铜为T1纯铜。

本发明的有益效果是：

本发明通过使用电加工的方法对钛合金进行深盲槽棱角加工，加工表面质量好，解决了钛合金深盲槽棱角加工难以保证加工精度的问题，工序简单，操作简便，在保证加工质量的同时提高生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。

一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法，包括如下步骤：

1)电极材料选材，选择纯铜作为电极材料；加工电极材料应根据被加工零件材料选择，对于加工钛合金的加工电极而言，需满足以下几个特点：a)材料塑性好，机械加工容易成型；b)在电火花加工过程中，物理性能稳定，能容易地获得稳定的加工状态，不易产生电弧等不良现象；c)精加工中采用低损规准可获得轮廓清晰的型腔，加工表面粗糙度值低；d)电极材料的成本合理。电极放电时的温度较高，一般在1000℃左右，T1纯铜熔点为1084.5℃，价格合适，塑性好，物理性能稳定，因此选择T1纯铜制作电极。

2)根据深盲槽的设计尺寸制造电极；在进行深盲槽加工时，刀具的外部尺寸应当小于深盲槽的尺寸，深盲槽的相关尺寸在设计时已经给出，因此根据设计图纸即可计算出深盲槽的相关尺寸，结合深盲槽的相关尺寸，即可计算电极的相关尺寸并制造电极。

3)检查步骤2所制作的电极有无质量缺陷，在对原材料的加工过程中，难免会影响材料的特性，因此加工完成后需要对加工成型的电极进行检查，以确保电极能够稳定的工作。电极中的气孔、沙眼、裂纹、杂质会严重影响电极的使用效果，如果存在这些缺陷，则需要进行报废处理，如果没有这些缺陷，则进入下一步骤。

4)对电极进行修整，保证电极各个棱角值小于深盲槽棱角值；在确认加工成型的电极无缺陷后，需要对电极的棱角值进行检查，电极对深盲槽加工时，电极的棱角值小于深盲槽的棱角值时，电极才能达到加工精度。

5)采用铣削的加工的方法粗加工出槽形，单边留出0.2～0.3mm的加工余量；留出加工余量，可以有效地避免在使用电极加工时，加工量过大，导致零件不合格。

6)使用经过步骤4处理的电极在步骤5所加工的盲槽的深度方向做往复直线运动加工，同时用冷却液冲洗电极。电极通过放电产生的高温进行加工，为了保证合理的放电间隙，步骤6中所述电极与盲槽的间隙为0.1～0.2mm。电极在盲槽的深度方向做往复直线运动，向下运动时放电加工，垂直向上运动时排出电蚀产物。为了避免电极的温度过高，在加工的过程中用冷却液冲洗电极，在冷却液中，线切割液的效果最好。