[发明专利]防腐防水磁传感器生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐防水磁传感器生产设备，属于磁传感器生产设备领域。

背景技术

传统防腐防水磁传感器的生产过程中，需要先将多个磁块摆放在铁条上形成磁条，然后将热缩管套在磁条外，最后进行烘烤，使热缩管与磁条成为一体结构，即得到防腐防水磁传感器成品。目前，通常采用人工将磁块摆放在磁条上，人工成本高，工作效率低，而且在实际操作过程中，经常会出现磁块摆放尺度不一致的情况，影响成品性能；而且经常会出现同一批次防腐防水磁传感器中热缩管收缩不一致的情况，成品率难以保证；在热缩管与磁条烘烤过程中，热能损耗大，产品成型速度慢(即热缩管与磁条的结合速度慢)，生产效率低。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够节省人力、工作效率高、磁块摆放尺度一致且热缩管收缩情况一致、产品成品率高的防腐防水磁传感器生产设备。

本发明所述的防腐防水磁传感器生产设备，包括顺次设置的磁块摆放装置、热缩管套装输送装置和热缩成型工业烘箱，热缩成型工业烘箱包括外壳、磁条输送装置和加热灯管，磁条输送装置横向贯穿于外壳中，对应磁条输送装置设有加热灯管，对应加热灯管设有镜面反射板。

工作时，先通过磁块摆放装置将磁块摆在铁条上形成磁条，磁条由操作人员取下并将热缩管套在磁条外部，然后通过热缩管套装输送装置送入热缩成型工业烘箱中，在磁条输送装置的输送过程中，加热灯管对防腐防水磁传感器进行烘烤，使热缩管与磁条成为一体结构，即得到防腐防水磁传感器成品，最后成品从热缩成型工业烘箱输送出。实际使用时，可以在磁条输送装置的末端安装成品输送装置，将成品由成品输送装置送入仓库等地方进行打包、储存。其中，热缩管套装输送装置以及成品输送装置采用皮带输送机或者其他常规可实现输送的装置即可。

上述的热缩成型工业烘箱中：

磁条输送装置包括第一链条、第一主动链轮和第一从动链轮，第一主动链轮由第一调速电机驱动，第一从动链轮通过第一链条与第一主动链轮联动。通过第一链条将套有热缩管的磁条送入热缩成型工业烘箱中，通过第一调速电机能够根据实际情况调节运行速度，使不同的热缩管在不同的环境下采用不同的输送速度。而且第一链条、第一主动链轮、第一从动链轮均采用优质304不锈钢制作，使磁条进入热缩成型工业烘箱内烘烤时不会吸在磁条输送装置上。

外壳优选不锈钢外壳，防止防腐防水磁传感器在烘烤运行中吸在外壳上，影响正常运行。

镜面反射板采用弧形不锈钢板，优选的，镜面反射板的弧的圆心角为100度～110度，使光线及热量充分聚焦，节能30％左右，提高了工作效率。

优选的，外壳的内壁上设有保温层，对热缩成型工业烘箱内部进行保温，其中，保温层优选厚度大于700mm的保温棉，以充分达到保温效果，防止能量流失。

优选的，外壳上设置温控仪，通过温控仪能够根据实际情况调节和控制热缩成型工业烘箱炉体内的温度。

在上述热缩成型工业烘箱中，加热灯管配合镜面反射板能够使加热灯管发出的光及热量充分聚焦，从而达到低耗高效的作用，而且能够加快热缩管与磁条的结合速度、提高烘烤效率；由于磁条输送装置能够以恒定的速度运行，因此各防腐防水磁传感器在热缩成型工业烘箱内部烘烤的时间和获取的光能及热能是一致的，从而能够使防腐防水磁传感器中的热缩管收缩情况一致，成品的合格率高。

上述的磁块摆放装置采用如下优选结构：

磁块摆放装置包括机架、铁条输送装置、铁条工装板和磁条工装板；铁条输送装置安装在机架上，若干铁条工装板安装在铁条输送装置上，铁条工装板上设有铁条放置槽，铁条放置槽的深度大于铁条的厚度；磁条工装板固定在机架上且位于铁条输送装置的上方，磁条工装板上并排设有数个竖直的磁块放置槽；磁条工装板底部与铁条工装板上铁条放置槽槽底之间的距离为铁条与磁块的厚度之和。其工作过程如下：

铁条输送装置带动铁条工装板循环转动，铁条工装板上的铁条需要通过人工进行摆放，每个铁条放置槽中放入一根铁条，在铁条输送过程中，摆放好的铁条一一经过磁块工装板下方，使磁块吸到铁条上，并由铁条工装板将磁块放置槽中吸在一起的磁块撮开。通过磁块摆放装置摆放的磁块尺度一致且摆放效率高，从而能够提高防腐防水磁传感器的生产效率，同时节省了人力，降低了人工成本。

优选的，磁块放置槽的侧面具有开口，便于观察磁块放置槽内磁块的数量，当磁块数量不足时，及时将磁块放入磁块放置槽中，确保正常运行。

优选的，铁条工装板采用聚氨酯绝缘板，具有硬度大、不易变形等特点。