[发明专利]一种含镧铒锆的铝合金精炼剂

说明书

本发明公开了一种含镧铒锆的铝合金精炼剂，所述精炼剂包括A料和B料，其中，所述A料包括以下重量份的原料：NaCl70～80份，KCl50～56份，LiCl 12～18份，NaF30～36份，AlF310～12份，氟铝酸钠10～12份，碳粉12～18份，轻质碳酸钙20～28份，CaO5～10份；所述B料由C₂Cl₆、TiO₂与金属按重量比5:1.5～2:1～1.5组成，所述金属为包含Mg、La、Er和Zr的混合金属；A料和B料配合使用，重量比为2～4:1。使用本发明的精炼剂在精炼铝合金的过程中，不仅可实现除氢和去除氧化物夹杂，还能对铝合金组织起到变质和细化作用。

技术领域

本发明涉及铝合金熔炼加工领域，特别是一种含镧铒锆的铝合金精炼剂。

背景技术

随着科学技术的发展，汽车、造船、航空、航天及其他制造业对铝合金铸件的品质要求也愈来愈高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷；对于铝合金的品质来说，铝合金的熔炼是铸件生产过程中的一个很重要的工序，铝合金熔体净化处理是生产高质量的铝铸件的基本保证措施之一。铝合金熔体精炼效果对疏松、气孔、夹杂等的形成有重要影响，且直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能；因此，改善合金熔液的质量则是提高铸件质量的重要环节；铝合金熔体处理的主要任务是提高铝合金熔液的纯净度和变质效果。

目前铝合金精炼剂虽然能够将除去一些夹杂及降低氢含量，但是对于夹杂较多的铝合金熔炼过程，特别是含细小的夹杂物、非金属氧化物等夹杂去除效果达不到要求，且也无法实现在去除铝合金熔体杂质的同时，对铝合金熔体进行细化和变质，从而更好地提高铝合金铸件的力学及使用性能。

发明内容

本发明提供了一种含镧铒锆的铝合金精炼剂，能有效降低铝合金熔体的含氢量，去除铝合金熔体的氧化物夹杂。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种含镧铒锆的铝合金精炼剂，包括A料和B料，其中，所述A料包括以下重量份的原料：NaCl 70～80份，KCl 50～56份，LiCl 12～18份，NaF 30～36份，AlF₃ 10～12份，氟铝酸钠10～12份，碳粉12～18份，轻质碳酸钙20～28份，CaO5～10份；所述B料由C₂Cl₆、TiO₂与金属按重量比5:1.5～2:1～1.5组成，所述金属为包含Mg、La、Er和Zr的混合金属；A料和B料配合使用，重量比为2～4:1。

优选的，所述B料中，各金属按以下重量份配比：Mg 60～70份，La 10～18份，Er 10～18份，Zr 5～9份。

更优选的，所述A料包括以下重量份的原料：NaC l75份，KC l53份，LiCl 16份，NaF33份，AlF₃ 11份，氟铝酸钠11份，碳粉15份，轻质碳酸钙26份，CaO 8份。

更优选的，所述B料中，各金属按以下重量份配比：Mg 65份，La 15份，Er 15份，Zr7份。

优选的，所述A料与B料的重量配比为3:1。

优选的，所述B料由C₂Cl₆、TiO₂与金属按重量比5:1.8:1.2组成。

一种含镧铒锆的铝合金精炼剂的使用方法，包括以下步骤：

S1、在熔炼炉的温度升至650-690℃时，喷入A料，加入量为0.1～2.5g/kg熔液，充分搅拌、扒渣；

S2、当熔炼炉的温度上升至780-810℃时，按比例喷入B料，充分搅拌、扒渣；

S3、按常规工艺静置保温，然后浇注、冷却和热处理。