[发明专利]高性能紧凑型眼镜阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门装置，特别是涉及一种眼镜阀。

背景技术

传统的眼镜阀，阀板行走时不能与阀座脱开，一直与密封圈摩擦，密封圈容易损坏，阀门易泄漏；现有技术中对其进行了改进，通过弹簧板的结构使得阀板与阀座脱开，具体为，当阀板在夹紧位置时，弹簧板被压平；在阀座松开后，弹簧板复位弯曲回弹，使得阀板与阀座脱开，但由于弹簧板长期受压后会有弹性失效的现象发生，就会产生由于平移不到位，密封圈被磨损或划伤的现象发生，而这就直接影响到了眼镜阀的密封性能，不仅给安全生产带来隐患，还使得密封圈的使用寿命和更换周期缩短。

发明内容

为了克服现有眼镜阀的上述缺点，本发明提供一种结构简单、使用寿命长的眼镜阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，高性能紧凑型眼镜阀，包括左阀体、右阀体、伸缩体、波纹管以及阀板，伸缩体与右阀体之间通过波纹管连接，伸缩体与左阀体之间装有阀板，在左阀体以及右阀体上分别安装有顶杆机构A和顶杆机构B，顶杆机构A和顶杆机构B的结构一样，均包括与左阀体或者右阀体固定连接的顶杆以及其头部安装的滚轮，顶杆机构A和顶杆机构B分别位于阀板两侧，当阀板移动时，形成阀板移动的轨道，在阀板的左平面上固定安装导向板，导向板安装在当阀板移动时与顶杆机构A相接触的位置，其长度与阀板移动的长度一致，导向板的端部为斜面，阀板移动前，伸缩体相对阀板向右移动距离a；阀板移动时，顶杆机构A与由导向板的端部斜面处运动到导向板上，从而推动阀板向右移动a/2的距离，使得阀板与左阀体脱开，此时阀板的右平面与顶杆B接触，阀板在顶杆机构A和顶杆机构B形成的轨道内移动。

本发明的有益效果是：在阀板移动时，顶杆机构A与导向板接触，使得阀板向伸缩体的方向移动一定的距离，从而使得阀板与阀座脱开，避免了密封圈被磨损或划伤的现象发生，延长了使用寿命，保证了密封性能；且结构简单，加工方便，节约成本。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中顶杆机构A与导向板的在阀板松开和夹紧位置的示意图；

图2中虚线表示阀板夹紧位置，实线表示阀板松开位置。

图中：1.左阀体；2.顶杆机构A；3.阀板；4.滚轮；5.顶杆；6.顶杆机构B；7.伸缩体；8.波纹管；9.右阀体；10.导向板。

具体实施方式

如图1、2所示，高性能紧凑型眼镜阀，包括左阀体1、右阀体9、伸缩体7、波纹管8以及阀板3，伸缩体7与右阀体9之间通过波纹管8连接，伸缩体7与左阀体1之间装有阀板3，在左阀体1以及右阀体9上分别安装有顶杆机构A2和顶杆机构B6，顶杆机构A2和顶杆机构B6的结构一样，均包括与左阀体1或者右阀体9固定连接的顶杆5以及其头部安装的滚轮4，顶杆机构A2和顶杆机构B6分别位于阀板3两侧，当阀板3移动时，形成阀板3移动的轨道，在阀板3的左平面上固定安装导向板10，导向板10安装在当阀板3移动时与顶杆机构A2相接触的位置，其长度与阀板3移动的长度一致，导向板10的端部为斜面。

所述顶杆机构A2可以为多个间隔均有设置，以提高阀板在行走过程中的稳定性，图2中以2个为例，在图2中顶杆机构A2为虚线表示时，为阀板3的夹紧位置，此时，顶杆机构A2与阀板3接触；当阀板3行走时，顶杆机构A2沿着导向板10的端部斜面移动至顶杆机构A2完全与导向板10接触，从而推动阀板3向右移动，使得阀板3与左阀体1脱开一定的距离，此时为阀板3的松开位置，在图2中顶杆机构A2为实线表示。

阀板3移动前，伸缩体7在驱动装置的作用下相对阀板3向右移动距离a；阀板3开始移动时，顶杆机构A2与导向板10接触，从而推动阀板3向右移动a/2的距离，使得阀板3与左阀体1脱开，此时阀板3的右平面与顶杆B6接触，阀板3在顶杆机构A2和顶杆机构B6形成的轨道内移动。