[发明专利]一种生产润滑油基础油的方法

说明书

本发明涉及炼油领域，公开了一种生产润滑油基础油的方法，该方法包括：(1)将原料油和含氢物流引入含有加氢处理催化剂的加氢处理反应区中进行反应，得到加氢处理后的油；(2)将所述加氢处理后的油和含氢物流引入含有催化脱蜡催化剂的催化脱蜡反应区中进行反应，得到脱蜡后的油；(3)将所述脱蜡后的油与含氢物流引入加氢精制反应区中进行反应，得到加氢精制后的油；(4)将所述加氢精制后的油引入分离区中进行分离，得到润滑油基础油。采用本发明的上述方法生产润滑油基础油时能够获得高收率、高粘度指数的优质润滑油基础油。本发明的上述方法在对现有装置流程进行较少改动的情况下就能实现，大大节省了装置的投资费用。

技术领域

本发明涉及炼油领域，具体地，涉及一种生产润滑油基础油的方法。

背景技术

采用多步法加氢制备润滑油基础油的方法在本领域中是熟知的。在这类方法中，第一步大多是以加氢脱硫、脱氮为目的，同时伴有部分芳烃加氢饱和反应的加氢精制过程。所用的催化剂通常包括一种载体和负载该载体上的第VIII族非贵金属组分和第VI族金属组分。适合的载体为氧化铝、氧化硅-氧化铝或含氟氧化铝，适合的加氢活性金属组分元素为镍-钼、镍-钨或钴-钼。其后的加氢步骤，视原料油、工艺流程和对生成油质量要求的不同而有所不同。

CN1225662A公开了一种制备润滑油基础油的方法，该方法包括：a)在一个加氢处理反应区中，在氢分压低于11兆帕和温度为260℃-427℃条件下，将沸点在316℃-677℃范围内的石油原料与一种加氢处理催化剂接触，制备一种加氢处理了的油，其粘度指数至少比石油原料的粘度指数高出约5，100℃粘度至少约为2cSt；b)在一个脱蜡反应区中，在加氢脱蜡条件下，将该加氢处理了的油与一种中孔尺寸的分子筛催化剂接触，制备一种倾点低于该加氢处理了的油的倾点的脱蜡油；和c)在加氢精制区，在加氢条件下将该脱蜡油与一种含有铂/钯合金的加氢催化剂接触，其中的铂/钯合金中的铂/钯摩尔比在约2.5：1至1：2之间。该方法所采用的加氢催化剂的芳烃加氢饱和性能低、脱芳效果差。为了生产II、III类润滑油基础油，该方法必须对加工的原料油进行选择，优选在进加氢处理区之前对原料油进行溶剂精制。适合的原料油的粘度指数应大于75。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术直接加工高芳烃劣质原料油时效果差的缺陷，提供一种润滑油基础油收率高、粘度指数高的新的生产优质润滑油基础油的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种生产润滑油基础油的方法，该方法在包括加氢处理反应区、催化脱蜡反应区、加氢精制反应区和分离区的系统中实施，该方法包括：

(1)将原料油和含氢物流引入含有加氢处理催化剂的加氢处理反应区中进行反应，得到加氢处理后的油，其中，所述加氢处理反应区中包括两个串联的加氢处理反应器，并且所述加氢处理反应区中的反应步骤包括：

将含氢物流和第一部分原料油引入第一加氢处理反应器中进行反应，得到第一产物；将所述第一产物和第二部分原料油以及任选的含氢物流引入第二加氢处理反应器中进行反应，得到所述加氢处理后的油，所述第一部分原料油中的芳烃含量为20-50重量％；所述第二部分原料油中的芳烃含量为5-20重量％；

(2)将所述加氢处理后的油和含氢物流引入含有催化脱蜡催化剂的催化脱蜡反应区中进行反应，得到脱蜡后的油；

(3)将所述脱蜡后的油与含氢物流引入含有加氢精制催化剂的加氢精制反应区中进行反应，得到加氢精制后的油；

(4)将所述加氢精制后的油引入分离区中进行分离，得到润滑油基础油。

采用本发明的上述方法生产润滑油基础油时能够获得高收率、高粘度指数的优质润滑油基础油。本发明的上述方法在对现有装置流程进行较少改动的情况下就能实现，大大节省了装置的投资费用。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明