[发明专利]用于气动进料机构中的传料轮组件

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于气动进料机构中的传料轮组件。

背景技术

有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于：第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另外，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现自动夹料和出料的用于气动进料机构的传料轮组件。

实现本发明目的的技术方案是：一种用于气动进料机构中的传料轮组件，包括传料轮以及设置在传料轮上的夹料气缸和推块；传料轮的外周壁上设有料槽，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行；传料轮外周壁的中心处还沿周向设有环形缺口、贯穿该环形缺口的销轴和中心轴孔，夹料气缸缸体固定设置在环形缺口中，推块固定设置在夹料气缸活塞上，推块位于料槽的底部作为料槽的底壁。

上述方案中，中心轴孔位于传料轮中心处，销轴位于中心轴孔外侧。销轴的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行。

本发明在外接部件的配合下，能够自动进料、夹料和出料，结构较为简化紧凑；另外，本发明由于采用气缸执行动作，相对于传统的电动操作而言，明显提升工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1所示传料轮组件中传料轮的一种立体结构示意图；

图3是采用图1所示传料轮组件制成的台钻的一种立体结构示意图；

图4是图3所示台钻中双钻机构的一种立体结构示意图；

图5是图4所示双钻机构的一种爆炸图；

图6是图4所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。

图7是图3所示台钻中气动进料机构的一种立体结构示意图；

图8是图7所示气动进料机构移除部分架体后从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图9是图8所示气动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；

图10是图9中A处的局部放大示意图；

图11是图9所示气动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图12是图9所示气动进料机构处于接料工位的一种结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图2显示了本发明的一种具体实施方式。

本实施例是一种用于气动进料机构中的传料轮组件，见图1至图2所示，传料轮组件包括传料轮25以及设置在传料轮上的夹料气缸51和推块52，

传料轮的外周壁上设有料槽251，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行。本实施例中的料槽的形状是U字形。

传料轮外周壁的中心处还沿周向设有环形缺口252、贯穿该环形缺口的销轴253和中心轴孔254，中心轴孔位于传料轮中心处，销轴位于中心轴孔外侧。销轴的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行，该环形缺口的截面形状是矩形。

夹料气缸缸体固定设置在环形缺口中，推块固定设置在夹料气缸活塞上，推块位于料槽的底部作为料槽的底壁。

本实施例中在外接工件的配合下能够自动进料、出料和夹料；另外，本实施例由于采用气缸执行动作，相对于电动操作而言，明显提升工作效率。

（应用例1）

图3至图12显示了本发明的一种具体实施方式。

本实施例是一种气动自动进料式台钻，见图3至图12所示，该台钻包括台钻本体1和进料机构2。

台钻本体1包括双钻机构3和用于带动双钻机构3做上下移动的升降机构（图上未画出）。

双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38；主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。

主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。