[发明专利]一种自动化钻床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动化钻床。

背景技术

有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用钻床钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于：第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另外，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以同时在轴体两端进行钻孔操作的自动化钻床。

实现本发明目的的技术方案是：一种自动化钻床，包括台钻本体和自动进出料机构；台钻本体包括双钻机构和用于带动双钻机构做上下移动的升降机构；双钻机构包括安装盘、转动设置在安装盘中心处的主轴、固定在主轴上的驱动轮、转动设置在安装盘上的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮、设置在第一传动轴下端的第一钻头、转动设置在安装盘上的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮和设置在第二传动轴下端的第二钻头；主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动；

进出料机构包括架体、进料料斗、压板、出料料斗、传料轮、用于带动压板做上下移动的气缸以及用于带动传料轮转动的驱动电机组件；传料轮转动设置在架体上；传料轮的外周壁上设有多个均匀分布的料槽；进料料斗和出料料斗设置在传料轮的两侧；进料料斗沿距离传料轮从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的下方，出料料斗沿距离传料轮从近到远的方向向下倾斜设置；压板设置在传料轮的上方，压板沿上下方向设有两个通孔，第一钻头和第二钻头向下移动时，可移动至插入相应的一个通孔中；气缸的缸体固定设置在架体上，气缸活塞的上端固定设置在压板的底壁上；气缸活塞带动压板上移或下压；传料轮中心处设有用于固定转轴的轴孔，传料轮外周壁的中心处沿周向设有环形凹槽；驱动电机组件包括电机和传动齿轮组件，电机通过传动齿轮组件带动传料轮的转轴，进而同步带动传料轮转动；电机固定设置在架体上，传动齿轮组件设置在传料轮的环形凹槽中。

根据权利要求1所述的自动化钻床，其特征在于：进料料斗出口和出料料斗进口均邻接传料轮的外周壁设置。

本发明中的进出料机构能够自动进料、出料和夹料，可以同时在轴体两端进行钻孔操作，有效提升工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1所示钻床中压板的一种立体结构示意图；

图3是图1所示钻床中双钻机构的一种立体结构示意图；

图4是图3所示双钻机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图5是图4所示双钻机构的一种爆炸图；

图6是图4所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图6显示了本发明的一种具体实施方式。

本实施例是一种双头钻床，见图1至图6所示，包括钻床本体1和进出料机构2。

钻床本体1包括双钻机构3和用于带动双钻机构3做上下移动的升降机构（图上未画出）。

双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38；主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。

主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。

主轴31上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承311、主轴用上轴承312和主轴用下轴承313，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间。主轴向下穿过并伸出安装盘，主轴向下伸出安装盘的轴体上设有主轴用联接套315，该主轴用联接套随主轴同步转动；在具体实践中，可利用该主轴联接护套联接机床用卡盘或者第三钻头，以实现一机多能的优点。

第一传动轴33沿从上往下方向依次设有第一传动轴用上轴承331和第一传动轴用下轴承332，第一传动轮设置在第一传动轴用下轴承的下方。