[发明专利]一种用于治疗缺血性中风、冠心病心绞痛的复方中药干燥工艺改进

说明书

技术领域

本发明涉及制药技术领域，尤其是涉及一种用于治疗缺血性中风、冠心病心绞痛的复方中药干燥工艺改进。

背景技术

微波（Microwave）是频率在300MH至300GHz，波长在1mm至1000mm范围内的超高频电磁波。1986年，Gedye等将微波加热技术首次应用于有机合成，微波合成化学从此诞生。同年，Ganzler等首次报导了将微波技术应用于天然产物提取，开辟了微波辅助提取的新领域。随着微波技术的不断发展，现已拓展到化学、医药、环保、材料等诸多领域。目前，微波合成、提取、干燥、灭菌等方法和工艺在药品研发和制药生产显示出良好的应用前景。

随着微波技术在各领域广泛应用以及对于对微波作用的现象和机理的研究。微波技术的机理可归为热效应和非热效应两个方面。

具有偶极子的介质在自然状态下成无序排布，运动也无规律。当处于微波辐射下，由于微波辐射产生的交替变化的电场，介质内部偶极子则呈规则排布，其运动随电场方向改变而改变。当交替变化方向的电场以很高频率变化时，处于其中的偶极子会相互摩擦和振动，产生热量，介质因此而被加热，这种加热方式属于介电加热，即为微波辐射的热效应。非热效应是指微波辐射下非温度变化引起的效应。微波辅助合成的非热效应可以使分子的运动加剧，分子的平均能量提高，降低了反应的活化能，从而改变了反应的动力学，促进反应进程，因而使反应迅速完成。微波辅助提取的非热效应能使得溶质药材组织之间的作用力减弱，解吸作用增强，溶解度提高，从而提高浸出率。

微波技术的优势：（1）加热迅速均匀。以光速传播的微波，其透入物质的速度与光的传播速度相近，微波能转变为物质热能瞬时完成，可使物料内外同时加热，无温度梯度；（2）高效节能环保。微波功率处于全封闭状态，以光速渗入物体的内部，瞬时转变为热能；电磁能直接与物料耦合，不需要加热空气，加热室是金属制成的密闭空腔，它们反射电磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收，所以微波加热过程中几乎没有热散失。整个过程没有有害气体的排放和粉尘污染；（3）便于操控，易于工业化。微波是交变高频电磁波，其作用随电流的存在而产生，瞬间即生、瞬间即逝，而且其功率密度可调、可控，因此温度、时间、功率、流量等均可编程控制；（4）生产周期短，经济效益高。由于耗能低且加热迅速，操作简单，应用于生产可大幅降低生产成本，因而提高企业收益。

微波干燥与传导、对流干燥相比，由于其加热均匀，升温迅速，干燥速率快、干燥时间短、能量利用率高、连续可控等特点，近年来广泛应用于制药生产中。

微波干燥相对于喷雾干燥来说，具有干燥速度快，吸湿性低等特点，喷雾干燥对温度要求过高，不适于热敏性物质的干燥，而且容易粘壁，造成生产不流畅和物料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于治疗缺血性中风、冠心病心绞痛的复方中药干燥工艺

该干燥工艺相对于传统的干燥工艺具有加热均匀，升温迅速，干燥速率快、干燥时间短、能量利用率高、连续可控、节约药材等特点。

具体步骤为：

（1）将原料药黄芪、赤芍、红景天、地龙、僵蚕、天麻等六味药材除去杂质，大小分开，洗净，润透，切片，干燥；

（2）将步骤（1）的六位药材饮片按照处方重量比进行混合，加水煎煮三次，合并三次煎液，滤过；

（3）将步骤（2）所得滤液进行浓缩，使其相对密度为1.20～1.30；

（4）将步骤（3）所得浸膏进行微波干燥；

（5）将步骤（4）所得干燥粉末与磨成细粉的全蝎进行混合制粒。

所述的加水煎煮，是指将六位经步骤（1）所得饮片按照处方重量比进行混合，加水煎煮1～5次，加水量为药材量的3～15倍，每次煎煮时间为1～5小时。

所述的微波干燥，是使用微波技术进行干燥，将浓缩后浸膏置于功率为0.3～3W/g的以条件下，干燥30min～2h，干燥过程中浸膏的表面温度为40～100℃。

具体实施方式

实施例1：

（1）挑选无腐烂变质、无机械损伤的新鲜黄芪、赤芍、红景天、地龙、僵蚕、天麻等原料药材除去杂质，大小分开，洗净，润透，切片，干燥；

（2）将步骤（1）的六位药材饮片按照处方重量比进行混合，加水煎煮三次，第一次加水量为药材量的8倍，第二、三次加水量为药材量的6倍，合并三次煎液，滤过；

（3）将步骤（2）所得滤液进行浓缩，使其相对密度为1.20～1.30；