[发明专利]用于台钻的自动进料机构

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于台钻的自动进料机构。

背景技术

有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于：第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另外，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以同时在轴体两端进行钻孔操作的用于台钻的自动进料机构。

实现本发明目的的技术方案是：一种用于台钻的自动进料机构，包括架体、进料料斗、挡料件、出料料斗、传料轮和用于带动传料轮往复转动的气缸；进料料斗和出料料斗固定设置在架体上；挡料件沿上下方向设有两个通孔；传料轮转动设置在架体上；传料轮外周壁的中心处还沿周向设有环形缺口和贯穿该环形缺口的销轴，销轴的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行；气缸的缸体转动设置在架体上，气缸活塞伸至环形缺口中并与销轴转动连接；气缸活塞伸长和缩短时，通过销轴带动传料轮在一定角度范围内往复转动。

上述方案中，该环形缺口的截面形状是矩形。

本发明可以同时在轴体两端进行钻孔操作，有效提升加工效率和降低工艺难度。

附图说明

图1是本发明第一种结构的一种立体结构示意图；

图2是图1所示自动进料机构移除部分架体后从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图3是图2所示自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；

图4是图3所示自动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图5是图3所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图；

图6是本发明第二种结构处于加工工位的一种结构示意图；

图7是图6所示自动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图8是图6所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图；

图9是本发明第三种结构处于加工工位的一种结构示意图；

图10是图9中A处的局部放大示意图；

图11是图9所示自动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图12是图9所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图；

图13是采用图1所示自动进料机构制成的台钻的一种立体结构示意图；

图14是图13所示台钻中双钻机构的一种立体结构示意图；

图15是图14所示双钻机构的一种爆炸图；

图16是图14所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。

附图标记为：

台钻本体1，进料机构2，架体21，进料料斗22，进料料斗出口221，挡料件23，通孔231，斜壁232，固定板233，调节板234，出料料斗24，出料料斗进口241，传料轮25，料槽251，环形缺口252，销轴253，气缸26，缸体261，气缸活塞262，下料间隙27，双钻机构3，251主轴31，主轴用第一轴承311，主轴用上轴承312，主轴用下轴承313，升降驱动齿，主轴用护套315，驱动轮32，第一传动轴33，第一传动轴用上轴承331，第一传动轴用下轴承332，第一从动轮34，第一钻头35，第二传动轴36，第二传动轴用上轴承361，第二传动轴用下轴承362，第二从动轮37，第二钻头38，安装盘4，一号板41，一号中心孔411，一号弧形孔412，一号腰形孔413，一号螺孔414，容置槽415，二号板42，二号中心孔421，三号板43，三号中心孔431，三号腰形孔432，三号弧形孔433，三号圆孔434，三号螺孔435，四号板44，四号中心孔441，四号弧形孔442，四号螺孔443，五号板45，五号中心孔451，五号腰形孔452，五号弧形孔453，五号圆孔454，五号螺孔455，六号板46，六号中心孔461，待加工工件100，已加工工件200。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图5显示了本发明的第一种具体实施方式。

本实施例是一种自动进料机构，见图1至图5所示，该自动进料机构2包括架体21、进料料斗22、挡料件23、出料料斗24、传料轮25、用于带动传料轮往复转动的气缸26。

挡料件设置在进料料斗出口221处，挡料件沿上下方向设有两个通孔231；各通孔的形状是圆形；挡料件接近进料料斗的一端的底壁上，还设有沿着距离进料料斗从近到远的方向向下倾斜的斜壁232；斜壁位于两个通孔之间。