[发明专利]一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废气净化处理技术领域，涉及一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化方法。

背景技术

目前，砖瓦窑炉行业的烟气处理方法较为粗放，大部分企业将产生的废气不做处理，直接排放；有少部分企业拥有烟气净化处理设备，但其设备的原理及处理方法往往直接套用火电厂或水泥厂窑炉尾气处理方法，除尘脱硫效果并不理想，所以说现有的砖瓦窑炉行业对生产活动产生的烟气粉尘等大气污染物的排放并没有一个行之有效的处理办法。

发明内容

本发明的目的是提供一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化方法，以解决现有技术中存在的对窑炉尾气除尘脱硫效果不理想的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化方法，按照以下步骤进行：

步骤1、通过袋式除尘器对砖瓦窑炉烟气进行一次除尘，袋式除尘器的除尘袋为耐高温材质；

步骤2、对经一次除尘处理后的烟气喷淋脱硫剂，完成对烟气的脱硫过程，将喷淋后产生的浆液与Ca(OH)₂反应生成再生脱硫剂，然后使用再生脱硫剂对烟气进行喷淋，实现了脱硫剂的循环处理过程；

步骤3、通过超声波雾化水浴喷淋装置对经步骤2脱硫处理后的烟气进行二次除尘，最后排出符合标准的清洁烟气。

进一步的，袋式除尘器的除尘袋的材质为聚酰亚胺纤维或玻璃纤维，以去除烟气中当量直径在PM10—PM2.5的细微颗粒物。

进一步的，超声波雾化水浴喷淋装置形成的超细干雾的颗粒直径为1μm～100μm，通过对烟气喷淋超细干雾以去除烟气中当量直径小于PM2.5的细微颗粒物。

进一步的，步骤2中，对再生脱硫剂补充碱液后再对烟气进行喷淋脱硫。

进一步的，步骤2中，制备再生脱硫剂的过程中产生沉淀CaSO₃，将沉淀进行氧化反应后生成石膏后再排出。

进一步的，净化方法所使用的净化装置包括用于对烟气进行一次除尘的袋式除尘器、吸收塔以及脱硫剂循环再生系统，吸收塔从上至下依次设置为：用于对烟气进行二次除尘处理的雾化喷淋腔室、用于对烟气进行脱硫处理的脱硫剂喷淋腔室和用于储存脱硫剂的浆液池；

其中，袋式除尘器包括耐高温材质的除尘袋，袋式除尘器上设有用于接收待净化砖瓦窑炉烟气的进气管道；袋式除尘器的排气管通过引风机连通至脱硫剂喷淋腔室的进气管道，脱硫剂喷淋腔室上方设有排气管道并连通至雾化喷淋腔室，雾化喷淋腔室上设有用于排出净化烟气的排气口；浆液池通过吸收塔浆液循环泵连通至脱硫剂喷淋腔室，吸收塔浆液循环泵用于将浆液池中的脱硫剂输送至脱硫剂喷淋腔室；雾化喷淋腔室和脱硫剂喷淋腔室均通过浆液管道连通至浆液池，浆液池用于收集雾化喷淋腔室和脱硫剂喷淋腔室产生的浆液；脱硫剂循环再生系统与浆液池连通并为其提供脱硫剂和再生脱硫剂。

进一步的，雾化喷淋腔室的顶部设置有若干道用于形成超细干雾的超声波雾化水浴喷淋装置，超声波雾化水浴喷淋装置形成的超细干雾的颗粒直径为1μm～100μm。

进一步的，脱硫剂喷淋腔室内沿竖直方向并列设置有三排或三排以上的喷淋组，每排喷淋组包括若干个喷淋头，每个喷淋头均通过吸收塔浆液循环泵与浆液池连通。

进一步的，脱硫剂循环再生系统包括脱硫剂配比系统、氧化剂配比系统和再生氧化池；

脱硫剂配比系统包括与浆液池连通且用于提供固态Na₂CO₃的钠碱罐，还包括与浆液池连通且用于提供工艺水的工艺水箱，脱硫剂配比系统，脱硫剂配比系统用于为浆液池提供脱硫剂；

氧化剂配比系统包括工艺水箱和石灰石粉储仓，工艺水箱和石灰石粉储仓均连接至石灰石浆液箱并在石灰石浆液箱中生成氧化剂Ca(OH)₂，石灰石浆液箱连通至再生氧化池用于向再生氧化池输送氧化剂；

再生氧化池与浆液池双向连通，浆液池通过浆液输送管道将浆液输送至再生氧化池，并与氧化剂反应生成再生脱硫剂；再生氧化池通过再生脱硫剂输送管道将制备的再生脱硫剂输送至浆液池。

进一步的，再生氧化池的再生脱硫剂输送管道上设有用于收集沉淀物的沉淀池，沉淀池通过碱液池和回流泵连接至浆液池，碱液池用于向浆液池补充碱液。

本发明的有益效果是，通过对砖瓦窑炉烟气进行两次除尘和一次脱硫，提高了脱硫除尘效果；同时通过再生脱硫剂可以对烟气进行循环脱硫，大大降低了运行成本；对脱硫工序产生的代谢产物还可以二次利用，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化方法的实施例的系统结构示意图。