[发明专利]海水旧碳钢管道的翻新工艺方法

权利要求书

1.海水旧碳钢管道的翻新工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对旧碳钢管进行损坏程度的评估，以确定所述旧碳钢管是否符合翻新利用条件；

S2：确定所述旧碳钢管符合翻新利用条件后，对所述旧碳钢管的管道内壁进行喷砂除锈处理；

S3：在所述喷砂除锈处理完成后，对所述管道内壁进行滚塑翻新衬里处理；

其中，S1具体包括以下步骤：

S11：利用超声波测厚仪对所述旧碳钢管进行测厚处理，并根据所述旧碳钢管的管壁厚度和穿孔大小对所述旧碳钢管进行修补、焊接处理；

S12：在所述修补、焊接处理完成后，再次利用所述超声波测厚仪对所述旧碳钢管进行测厚处理，以确定所述旧碳钢管是否符合翻新利用条件；

若所述旧碳钢管具有橡胶衬里，则在步骤S11之前对所述旧碳钢管做以下处理：

利用环保热洁炉，在低氧、440摄氏度高温的环境下对所述旧碳钢管进行无公害焚烧环保降解处理，待所述橡胶衬里和所述旧碳钢管上的油漆焚烧成粉末状后，将所述旧碳钢管冷却至室温。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，S3具体包括以下步骤：

S31：按照内衬厚度规格要求，根据所述管道内壁的表面积与衬里厚度的乘积计算出衬里层用料量，并根据所述衬里层用料量在所述管道内部添加粉末状PE；

S32：采用旋转穿梭式滚塑机对所述旧碳钢管进行双轴向360度不停地旋转，同时，所述旋转穿梭式滚塑机按照加工温度对所述旧碳钢管的管壁进行同步加热；

S33：所述粉末状PE在所述旋转穿梭式滚塑机的作用下，经吸热熔融后附着在所述管道内壁，形成内衬PE层；

S34：所述内衬PE层形成后，停止所述旋转穿梭式滚塑机的旋转和加热，并对所述旧碳钢管进行管壁成型冷却处理；

S35：待所述内衬PE层冷却后，利用磁性涂层测厚仪对所述内衬PE层进行测厚处理，并对所述内衬PE层上的毛边进行研磨处理。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加工温度为260摄氏度。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述管壁成型冷却处理的方式为风冷。