[发明专利]一种关于桥梁预制空心板侧模的支撑设备及使用方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种侧模的支撑设备及使用方法，尤其是涉及一种关于桥梁预制空心板侧模的支撑设备及使用方法。

背景技术

在桥梁预应力空心板预制施工中，采用传统的方法安装一片20米长度的空心板侧模，5～6个人需要2小时以上才能完成，施工效率低，严重影响了梁板预制台座使用周转率。传统的安装方法是使用木楔和方木支撑在提前浇筑的混凝土横梁上，但这种施工方法容易造成侧模支撑不牢固，模板易跑模、漏浆，支模工作量大，几乎每次支模时都要对方木进行量锯，方木使用周转率低，木屑对人体和环境危害严重，现场杂乱等。此方法在施工工序上比较繁琐，造成人工和材料的浪费，影响到了施工的进度。

目前为止，还没有克服上述缺陷的设备及方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、方便安拆、使用灵活、性能可靠、可控制性及随机性强、施工效率高、降低了人工及材料的浪费、安全可靠，可在工程实际中得到广泛应用的一种关于桥梁预制空心板侧模的支撑设备及使用方法。

本发明通过如下方式实现：

一种关于桥梁预制空心板侧模的支撑设备，其特征在于：它包括空心板预制台座，在该预制台座下预埋有用于支撑千斤顶及连接调节丝杠一端的固定件，通过千斤顶及调节丝杠使空心板侧模实现支撑；

所述预埋固定件是由10号工字钢两头各焊接一段5号小槽钢组装而成；

所述预埋固定件是在浇筑空心板预制台座混凝土时预埋的，用于支撑千斤顶及连接调节丝杠一端；

在所述空心板预制台座纵向边沿两侧各安装一根封浆管；

所述千斤顶为3吨螺旋式小千斤顶；

所述调节丝杠为可正反旋转并带有伸缩功能；

在所述5号小槽钢的在水平方向上钻有两个孔洞；

所述的一种关于桥梁预制空心板侧模的支撑设备的使用方法，其特征在于：该方法为在空心板预制台座混凝土浇筑时，在台座混凝土内每隔1m横向预埋固定件，使用时先通过吊装设备将空心板侧模吊装到工字钢上紧靠台座封浆管，然后每隔1m用千斤顶顶紧侧模底部；再每隔1m用调节丝杠一端连接侧模一端连接小槽钢，旋转调节丝杠校正侧模，直至侧模满足施工要求。

本发明有如下效果：

1）结构简单：本发明专利提供的桥梁预制空心板侧模的支撑设备，它包括：预埋固定件、千斤顶和调节丝杠三部分构成。其中：预埋固定件是由10号工字钢和5号小槽钢组成，即在浇筑空心板预制台座混凝土时预埋的，用于支撑千斤顶及调节丝杠，其中，5号小槽钢是指水平方向钻有两个孔洞的小槽钢；千斤顶是指3吨螺旋式小千斤顶；调节丝杠是指可正反旋转带有伸缩功能的调节丝杠。

2）性能可靠、可控制性及随机性强，施工效率高，降低了人工及材料的浪费：本发明提供的桥梁预制空心板侧模的支撑设备结合实际的施工情况，2014年4月，在我公司承建的银川至青铜峡高速公路LJ1合同段预制厂为试点，进行桥梁预制空心板侧模支撑设备的设计及应用，结合工程实际的应用情况，达到了预期效果。原来安装一片20米长度的空心板侧模，5～6个人需要2小时以上才能完成，而现在2～3个人1小时内就可以完成，并且模板牢固稳定不漏浆、不变形。该支撑设备采用丝杠、千斤顶及工字钢等代替了原有的方木和混凝土横梁等，节省了台座混凝土用量、免去木楔和方木的使用。之后又在我公司施工的银川至青铜峡高速公路LJ5合同段中相继投入使用，使该侧模支撑设备能够完全达到预期希望。

3）安全可靠：本发明专利提供的设备由于构件结构小、重量轻，方便安拆、搬运；另外不需要任何电器元件或机械设备作为动力源，因此不会发生任何触电伤亡或机械伤害事故。

4）方便安拆、使用灵活：本发明提供支撑设备的使用方法为在空心板预制台座混凝土浇筑时，在台座混凝土内每隔1m横向预埋固定件，使用时先通过吊装设备将空心板侧模吊装到工字钢上紧靠台座封浆管，然后每隔1m用千斤顶顶紧侧模底部；再每隔1m用调节丝杠一端连接侧模一端连接小槽钢，旋转调节丝杠校正侧模，直至侧模满足施工要求。

附图说明

图1为本发明桥梁预制空心板侧模的支撑设备结构示意图；

图2为本发明预埋固定件结构示意图；

图3为本发明千斤顶结构示意图；

图4为本发明调节丝杠结构示意图。

具体实施方式

一种关于桥梁预制空心板侧模的支撑设备及使用方法，如图1、2、3和4所示：它利用在浇筑空心板预制台座1时，在预制台座1下预埋固定件3后，通过千斤顶4及调节丝杠5使空心板侧模6实现支撑。