[发明专利]一种含金属元素的高强度水性涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体的说是一种含金属元素的高强度水性涂料及其制备方法。

背景技术

目前，水性涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种中，由于设备在长期使用的过程中，尤其是水性涂料强度低，表面容易破损，并且在环境温度较高的情况下容易脱落，因各种原因导致涂料表面破损后，从而引起涂料内部迅速氧化，损坏其结构，降低其使用寿命，损坏设备，造成巨大的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种含金属元素的高强度水性涂料及其制备方法，该水性涂料不仅强度高，耐高温和耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该水性涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，制造简单，成本低，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种含金属元素的高强度水性涂料，含金属元素的高强度水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：75-78份、双酚A环氧树脂：60-63份、铁粉：5-7份、云母粉：5-8份、三氧化二锑：12-14份、活性剂氧化镁：11-13份、玻璃纤维：17-19份、六偏磷酸钠：12-14份、碳酸钙：12-18份、铝粉：12-15份、去离子水：40-50份、二氧化钛：13-16份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：50-60份、十二烷基三甲基溴化铵：8-12份、金红石型钛白粉：10-12份、去离子水：50-65份、镍粉：10-12份、硬脂酸钙：14-18份，促进剂TMTD：11-13份、三乙烯四胺：23-25份、氟橡胶：12-14份、锌粉：15-18份、助剂：15-20份；

B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：8-10份，去离子水：50-55份，滑石粉：10-15份，高岭土：14-16份，镍粉：5-7份，聚乙二醇：7-9份，抗氧剂264：4-8份；

助剂的制备方法为：将锆英石、滑石粉、高岭土、镍粉、聚乙二醇、抗氧剂264混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A、去离子水按1:2的比例搅拌混合，搅拌20-30分钟，然后加热至710-720℃下煅烧1-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；并使用下述方法制得该含金属元素的高强度水性涂料：

步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、铁粉、云母粉、三氧化二锑、活性剂氧化镁先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在65-68℃，设定搅拌速度420－430r/min，搅拌时间30－35min，然后在依次放入玻璃纤维、六偏磷酸钠、碳酸钙、铝粉、去离子水、二氧化钛进行混合，搅拌速度为750-800r/min，保持35-45min，然后空冷至室温，制成A组分并待用；

步骤（2）：然后将B组分的原料：环氧改性有机硅树脂、十二烷基三甲基溴化铵、金红石型钛白粉、去离子水、镍粉依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜的内温度为60-65℃，设定搅拌速度为820－850r/min，搅拌时间为55－60min，然后继续放入硬脂酸钙，促进剂TMTD、三乙烯四胺、氟橡胶、锌粉、助剂，搅拌60-90min，最后空冷至室温，制成B组分并待用；

步骤（3）：然后将第一搅拌釜内的A组分与第一搅拌釜内的B组分按2:3比例进行混合，搅拌速度为950－960r/min，搅拌时间为1－3小时，控制搅拌釜中的温度在75-80℃，然后空冷至室温，得到半成品；

步骤（4）：最后将步骤3中的半成品调制PH值为7-8，然后包装即可得到所述耐摩高强度的水性涂料。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的含金属元素的高强度水性涂料，含金属元素的高强度水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：75份、双酚A环氧树脂：60份、铁粉：5份、云母粉：5份、三氧化二锑：12份、活性剂氧化镁：11份、玻璃纤维：17份、六偏磷酸钠：12份、碳酸钙：12份、铝粉：12份、去离子水：40份、二氧化钛：13份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：50份、十二烷基三甲基溴化铵：8份、金红石型钛白粉：10份、去离子水：50份、镍粉：10份、硬脂酸钙：14份，促进剂TMTD：11份、三乙烯四胺：23份、氟橡胶：12份、锌粉：15份、助剂：15份；