[发明专利]一种耐腐蚀水性涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体的说是一种耐腐蚀水性涂料及其制备方法。

背景技术

腐蚀是导致金属固件损坏的主要因素之一，尤其是对汽车、摩托车等各种车辆以及其它机械零件会造成很大的损害。并且随着环境的变化，金属的使用寿命越来越短，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%－4%，对应露天的金属器材，腐蚀更为严重，急需一种耐腐蚀性能强的涂料，降低损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐腐蚀水性涂料及其制备方法，该涂料不仅抗腐蚀性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，使用寿命长，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种耐腐蚀水性涂料，所述耐腐蚀水性涂料的组分按重量份数计为：

丙烯酸树脂：40-45份

双酚A环氧树脂：20-23份

甲基硅醇钾：5-8份

硬脂酸镁：7-9份

环氧改性有机硅树脂：10-15份

碳化硅：8-12份

钛白粉：12-15份

去离子水：20-30份

水：35-40份

醇酸树脂：5-8份

滑石粉：15-18份

丙二醇甲醚：3-4份

其中：钛白粉为提纯后钛白粉，钛白粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10-12天备用；

将钛白粉、有机溶剂以及催化剂和捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌30-50min后静置3-4h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的钛白粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至50-55℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至90-95℃，抽滤40-50min，即可得到提纯后的钛白粉；

并使用下述方法制得该耐腐蚀水性涂料：

步骤（1）：将丙烯酸树脂、甲基硅醇钾、水、和双酚A环氧树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在45-48℃，设定搅拌速度420－430r/min，搅拌时间20－25min；

步骤（2）：然后依次将硬脂酸镁、环氧改性有机硅树脂、碳化硅放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为520－550r/min，搅拌时间为40－45min；

步骤（3）：然后将钛白粉、去离子水和醇酸树脂放入搅拌釜内进行混合，搅拌速度为800－900r/min，搅拌时间60－90min，控制搅拌釜中的温度在50-55℃；

步骤（4）：最后加入滑石粉和丙二醇甲醚搅拌30－35min，温度控制在42-45℃，搅拌速度为200－350r/min，然后空冷至室温，调制涂料PH值7-8，即可得到所述耐腐蚀水性涂料。

这样，通过本发明的技术方案，能增加涂料的使用寿命，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长；涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，施工周期短，后续加工无需脱模。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的耐腐蚀水性涂料，耐腐蚀水性涂料的组分按重量份数计为：丙烯酸树脂：40份、双酚A环氧树脂：20份、甲基硅醇钾：5份、硬脂酸镁：7份、环氧改性有机硅树脂：10份、碳化硅：8份、钛白粉：12份、去离子水：20份、水：35份、醇酸树脂：5份、滑石粉：15份、丙二醇甲醚：3份。

前述的耐腐蚀水性涂料，耐腐蚀水性涂料的组分按重量份数计为：丙烯酸树脂：45份、双酚A环氧树脂：23份、甲基硅醇钾：8份、硬脂酸镁：9份、环氧改性有机硅树脂：15份、碳化硅：12份、钛白粉：15份、去离子水：30份、水：40份、醇酸树脂：8份、滑石粉：18份、丙二醇甲醚：4份。

前述的耐腐蚀水性涂料，耐腐蚀水性涂料的组分按重量份数计为：丙烯酸树脂：42份、双酚A环氧树脂：22份、甲基硅醇钾：7份、硬脂酸镁：8份、环氧改性有机硅树脂：12份、碳化硅：10份、钛白粉：13份、去离子水：25份、水：38份、醇酸树脂：7份、滑石粉：16份、丙二醇甲醚：4份。