[发明专利]容积叶泵的两侧进出口以及叶片和泵内配合密封

说明书

技术领域

本发明涉及容积叶泵或马达，主要是对流体的进出口、叶片和转子运行的配合设计。

背景技术

目前，容积叶泵或马达具有单轴运转、波动小和稳定的特点，得到广泛应用，但现有的叶泵或马达对流体力的利用不合理，流量较小，叶片和转子相对于泵体的密封性能不好，一般采用较大的力增强轴向和径向的密封，泵叶片在受压力特别在大容积受压力时，叶片两侧的压力差使叶片在根部和与转子外径接触处如杠杆一样短距离作用在叶槽上，会使效率损失和叶片磨损加快而受到一定的限制。

发明内容

本发明要解决技术问题的目的是提供一种流体由叶泵内弧面两侧进出的结构，提高流体力的利用，采用端部叶槽或转动式的叶片增强受力量和改变容积时的耗力，且以较小的力就能使叶片、转子和泵体形成很好的密封效果。

本发明要解决技术问题是一种流体由叶泵内弧面两侧进出的结构，当叶泵或马达是较大流量的液体流体变量泵时需要泵体加入充泄液装置，，采用端部叶槽或转动式的叶片增强受力量和改变容积时的耗力在叶片的径向端部加入叶端转体与泵内弧面形成配合滑动密封，在叶子、转子加入弹簧以较小的轴向力与轴向固定的端盖内侧配合滑动密封。

本发明的有益之处是能合理利用泵或马达的力来提高效率，增加其在较低压大流量的应用，泵内可以以较小的径向和轴向力达到很好的密封效果，增强泵的耐用性和减小功耗。

附图说明

图1是单作用四叶泵或马达的泵内弧面两侧进出口实施例图。

图2是泵内弧面两侧进出口的单作用四叶泵或马达的端盖和加入泄压装置实施例图。

图3是9、10叶泵或马达内弧面两侧进出口的双作用泵或马达截面视图。

图4是泵或马达的叶子配合滑动密封实施例图。

图5是泵或马达的转子端面配合滑动密封实施例图。

图6是增加端面叶片滑槽的实施例图。

图7是转动式叶片的实施例图。

具体实施例

实施例1：如图1、2中R₁是定子或内环最大流量侧的内环（1）弧长，如是定量泵，内弧长的位置正对本身与转子两叶子形成的最大容积时，弧长的角度等于或略大于这时的两叶子与弧形成两密封接触处的角度，如是变量泵，弧长的角度等于或略大于调节到泵的大流量时弧的本身与转子两叶子形成的最大容积时的两叶片与弧形成两密封接触处的角度，内弧长的位置也是正对本身与转子两叶子形成的最大容积时。R₂是定子或内环（2）最小流量侧的内弧长，如是定量泵，内弧长的位置正对本身与转子两叶子形成的最小容积时，弧长的角度等于或略大于这时的两叶片与弧形成两密封接触处的角度；如是变量泵，弧长的角度等于或略大于调节到泵的小流量时（即是转子轴心与壳或内环中心的可调节最小距离）弧的本身与转子两叶子形成的最小容积时的两叶片与弧形成两密封接触处的角度，内弧长的位置也是正对本身与转子两叶子形成的最小容积时；如是定量泵，因为容积叶泵旋转时，每两叶与内壳或内环间的容积都是不停地改变，R₁、R₂的弧长不能大于或小于与对应两叶密封接触处过多，避免两叶与内壳或内环间的容积发生较大的正负压或没有密封强度，转子旋转时两叶在R₁、R₂的弧内转换时是流体高低压的分隔，保证随时有相当于一个叶子与泵内弧面的R₁、R₂密封强度；如是变量泵，容积叶泵叶泵旋转时，R₁、R₂的弧长角度大部分时候大于对应的两叶角度，两叶与内壳或内环弧间的容积发生的正负压变化，而在R₁端形成的容积变化比率比R₂端形成的容积变化比率大较多，根据流体的正负压变化对泵或马达的影响确定是否开泄压孔、是在R₂端或在R₁、R₂两端内开泄压孔，如影响较大，特别是转子偏心量较大的液体为流体变量泵，可以开泄压孔（3），连接储能器或泄压装置。