[发明专利]翅片蒸发器本体自动氩弧焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冰箱翅片蒸发器本体与储液器组件之间焊接加工的自动氩弧焊机。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中的主要部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果；而储液器是压缩机的重要组成部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，由筒体、进气管、出气管等零部件组成。目前翅片蒸发器生产过程中，蒸发器本体与储液器组件之间的管路焊接通常采用人工作业方式，将管路弯曲后，焊工将蒸发器本体置于桌面上，手持焊枪与焊丝进行单面焊接，单面焊接好后再手动将蒸发器本体翻转180度，进行反面的焊接。这种纯手工焊接作业，操作者的劳动强度较大，焊接缺陷较多，焊接质量无法得到保证，而且工作效率也低，焊丝浪费较严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能实现自动化作业、降低作业强度、提高焊接质量的翅片蒸发器本体自动氩弧焊机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翅片蒸发器本体自动氩弧焊机，用于蒸发器本体的前端铝管与储液器组件之间的自动焊接加工，具有机架，所述的机架上设有定位安装蒸发器本体的旋转平台，所述的旋转平台前端具有将所述前端铝管卡住而定位蒸发器本体的定位卡槽，位于蒸发器本体前端铝管旁侧的机架上设有固定装置，所述的固定装置具有可移动的固定架，储液器组件转动设在固定架上并在焊接时与蒸发器本体的前端铝管压紧连接后跟随蒸发器本体同步旋转，固定装置上方设有可升降调节焊接位置的焊枪，对应焊枪位置的后方移动设有焊丝自动送料装置。

具体说，所述的机架上固定有减速电机，减速电机输出轴上连接有旋转盘，旋转平台固定在旋转盘上，旋转平台上设有压紧蒸发器本体的旋转气缸，定位卡槽侧面设有气动推进而卡紧所述前端铝管的夹紧块。

进一步地，为方便蒸发器本体安装时的定位，所述的旋转平台前端侧设有可升降贴合在蒸发器本体前端铝管端面的定位挡板。

为确保储液器组件跟随蒸发器本体同步旋转，所述的固定装置具有安装在机架上的滑台，所述的固定架具有支撑部和固定在支撑部上端的安装部，支撑部滑动设在滑台上，安装部具有穿设储液器组件铝管部分的通孔，安装部外侧端面设有滚动轴承，储液器组件的本体部分与滚动轴承滚动配合，机架上设有推动固定架移动的推进气缸。

为防止储液器组件在移动与蒸发器本体压紧连接时发生碰撞，所述的推进气缸与支撑部之间设有弹簧，弹簧一端连接推进气缸的活塞杆，弹簧另一端与支撑部连接。

所述的机架上设有焊枪架，焊枪架上端设有推动焊枪升降的升降气缸。

所述的自动送料装置包括盘状的焊丝架、间距设置的两对相互咬合而推动焊丝移动的滚轮以及导向由滚轮所传送出焊丝的导向管。

本发明的有益效果是：本发明可一次性完成蒸发器本体与储液器组件之间连续焊接作业，相比人工作业，工作效率得到了成倍提高，焊丝用量较少，焊接表面均匀，焊接质量稳定，也极大地降低了操作者的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明焊接时蒸发器本体与储液器组件的状态示意图。

图3是本发明所述定位卡槽处的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本发明焊接原理示意图。

图中1.机架2.旋转平台3.定位卡槽4.固定装置4-1.固定架4-2.滑台4-3.支撑部4-4.安装部4-5.滚动轴承4-6.推进气缸4-7.弹簧5.焊枪6.焊丝自动送料装置6-1.焊丝架6-2.滚轮6-3.导向管7.减速电机8.旋转盘9.旋转气缸10.夹紧块11.定位挡板12.焊枪架13.升降气缸14.蒸发器本体15.储液器组件16.调节块17.脚踏开关

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～图5所示的一种翅片蒸发器本体自动氩弧焊机，用于蒸发器本体14的前端铝管与储液器组件15之间的自动焊接加工，具有机架1，氩弧焊主机设在机架1旁。