[发明专利]一种起重机吊臂结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种起重机吊臂，尤其是一种起重机吊臂结构。

背景技术

起重机吊臂在起重机中较为重要，臂架在起升平面的受力情况相当与一根两端简支梁，在回转平面内相当于一根悬臂梁。起升平面内臂架中间部分通常采用等截面平行弦杆，两端为梯形。在回转平面内，臂架通常做成顶部尺寸小，根部尺寸大的形式。为方便运输、安装和拆除，以及满足不同施工对相对塔机最大工作幅度的不同要求，臂架通常制成若干段臂架节，其中中部的几节制作成可以互换的便准节，以实现臂架长度的不同组合。臂节之间采用螺栓或销轴连接。臂架结构的根部和顶部都需要加强，一般采用钢板代替幅杆体系。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重机吊臂结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种起重机吊臂结构，包括动臂、节臂、托绳架、压绳滚轮、挡板、绳托、主臂尾轴、铰点轴、密封圈、外壳、调节垫块、分绳轮组、定滑轮组和臂尖滑轮；所述动臂一端设置有定滑轮组，并且定滑轮组一侧安装有臂尖滑轮；所述动臂与外壳连接处设置有分绳滑轮，并且所述外壳一端设置有节臂；所述节臂一侧安装有设置于外壳表面的托绳架，并且托绳架一侧设置有压绳滚轮；所述外壳中部安装有挡板；所述外壳侧壁安装有绳托，并且外壳一端安装有主臂尾轴；所述外壳与主臂尾轴连接处安装有铰点轴；所述外壳内部设置有若干个密封圈；所述节臂与节臂之间安装有调节垫块。

进一步的，所述节臂为多段结构，并且外壳表面设置有若干个节臂。

进一步的，所述压绳滑轮表面设置有两个螺栓孔。

进一步的，所述主臂尾轴为圆柱形结构，并且主臂尾轴一端设置有孔。

进一步的，所述铰点轴一端固定于外壳侧壁，并且铰点轴一端设置有螺栓孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种起重机吊臂结构，结构之间连接紧凑，使用寿命久，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图中：1、动臂，2、节臂，3、托绳架，4、压绳滚轮，5、挡板，6、绳托，7、主臂尾轴，8、铰点轴，9、密封圈，10、外壳，11、调节垫块，12、分绳轮组，13、定滑轮组，14、臂尖滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了一种起重机吊臂结构，包括动臂1、节臂2、托绳架3、压绳滚轮4、挡板5、绳托6、主臂尾轴7、铰点轴8、密封圈9、外壳10、调节垫块11、分绳轮组12、定滑轮组13和臂尖滑轮14；所述动臂1一端设置有定滑轮组13，并且定滑轮组13一侧安装有臂尖滑轮14；所述动臂1与外壳10连接处设置有分绳滑轮12，并且所述外壳10一端设置有节臂2；所述节臂2一侧安装有设置于外壳10表面的托绳架3，并且托绳架3一侧设置有压绳滚轮4；所述外壳10中部安装有挡板5；所述外壳10侧壁安装有绳托6，并且外壳10一端安装有主臂尾轴7；所述外壳10与主臂尾轴7连接处安装有铰点轴8；所述外壳10内部设置有若干个密封圈9；所述节臂2与节臂2之间安装有调节垫块11。所述节臂2为多段结构，并且外壳10表面设置有若干个节臂2；所述压绳滑轮4表面设置有两个螺栓孔；所述主臂尾轴7为圆柱形结构，并且主臂尾轴7一端设置有孔；所述铰点轴8一端固定于外壳10侧壁，并且铰点轴8一端设置有螺栓孔。

本发明在使用时，中液压缸的活塞杆通过销轴与基本臂铰接，液压缸与第二节臂通过销轴铰接，缩臂滑轮通过销轴与第二节吊臂左端铰接，伸臂滑轮通过销轴与液压缸铰接。液压缸相对于活塞杆伸出时，带动第二节吊臂伸出；伸臂钢丝绳一端通过销轴与基本臂左端相接，绕过伸臂滑轮，另一端通过销轴与第三节吊臂左端相接，液压缸在伸出的过程中，直接带动第二节吊臂向前运动，这时由于伸臂钢丝绳的长度是不变的，导致钢丝绳上端变长，另一端也得随之运动，故通过伸臂滑轮带动第三节吊臂向前运动。液压缸相对与活塞杆缩回时，带动第二节吊臂缩回；缩臂钢丝绳一端通过销轴与第三节吊臂左端相接，经过缩臂滑轮，另一端通过销轴与基本臂右端相接，液压缸缩回过程中，直接带动第二节吊臂缩回，而缩臂钢丝绳长度是不变的，钢丝绳下端变长，另一端随之运动，通过缩臂滑轮带动第三节吊臂缩回。