[发明专利]一种耐高温砖的制备方法

说明书

技术领域

本申请属于材料技术领域，特别是涉及一种耐高温砖的制备方法。

背景技术

耐高温材料的使用时工业窑炉节能降耗的重要因素之一。工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45％。

现有的耐高温材料一般采用莫来石和氧化铝隔热砖等，但是这种耐高温材料通常存在抗碱侵蚀性能差、成本高的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温砖的制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种耐高温砖的制备方法，包括步骤：

(1)、按照如下配方进行配料：

89.1～91.2wt％的Al₃O₃，

4.1～5.6wt％的MgO，

4.5～6.8wt％的CaO；

(2)、将配料混合后进行研磨；

(3)、在研磨后的配料中加入水、粘结剂、造孔剂后进行搅拌混合；

(4)、注浆成型；

(5)干燥、烧结，获得成品。

优选的，在上述的耐高温砖的制备方法中，所述步骤(2)中，采用行星式球磨机进行研磨。

优选的，在上述的耐高温砖的制备方法中，所述研磨过程中配料：球： 水＝1:2:3。

优选的，在上述的耐高温砖的制备方法中，所述造孔剂为木屑、聚苯乙烯球或其组合。

优选的，在上述的耐高温砖的制备方法中，所述粘结剂为硅溶胶。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明所获得的耐高温材料重量轻，抗碱侵蚀性能高，成本低。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

耐高温砖的制备方法包括：

(1)、以工业氧化铝和白云石为原料，其中按重量包括89.1～91.2wt％的Al₃O₃，4.1～5.6wt％的MgO，4.5～6.8wt％的CaO，原料混合后采用星式球磨机进行研磨，研磨过程中配料：球：水＝1:2:3。

(2)、研磨完成后加入水、粘结剂、造孔剂后进行搅拌混合，其中粘结剂采用硅溶胶，用以使得混料成为具有一定的流动性的浆体；造孔剂为木屑和聚苯乙烯球的混合物，造孔剂的直径在1～2mm。

(3)、注浆成型；

(4)干燥、在1400～1600℃下进行烧结，获得成品。

经测试可知，耐高温砖中存在大量气孔，其体积密度为0.8g/cm³,耐压强度在0.3MPa左右。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。